Способ изготовления сепараторов для химических

 

342250

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

N. Кл. Н Olm 3!0 2

Заявлено 11 1.1971 (М 1609824/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14,V1.1972. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 29Х1.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.355.035. 35 (088.8) А. А. Синдеев, В. Б. Кваша, Д. В.,Фильберт, В. Б. Тимофе

М. Г. Абахаев, Б. В. Петухов, Л. С. Здаров, В. В. Лебедев л;,- . и В..П. Масевкин з

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СЕПАРАТОРОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ

ИСТОЧНИКОВ ТОКА

Известен CIIoicoá изготовления сепараторов для химерических источников тока путем нагрева терхоопластичного полимера до вязко-текучего состояния, продавливания через фильеру, вытяжки сформованных струй ра сплава в волокна с помощью обду вки воздухом и напыления полученных волокон,на бара баян.

По этому способу используют фильеры ка н аламат один а|ко вых р аз м еров,;вытяжку струй, расплава гор я чим воздухом в волокна с равным диа метро м с .помощью дутьевых сопел. Во из бежан ие слипан ия волокон их или заряжают одноименно или применяют дутьевые со пла с д|вумя сту пенями для подачи воздуха.

Для расплавления нескольких полимеров и с пользуют экструдеры или плавильные у строй ства, различаю|щиеся температурой плавле ния и велич иной усадки. СKpeIIIIJlåí!èå волокон производят путем пропитки связующим, термообра боткой, прессованием. При этом трудно получить материал со специальной структурой, пригодной для ceinaiparopoa (глянцевых с одной :и шероховатых с друвой стороны, гля нцевых с од ной и ворсистых с другой стороны или глянцевых с двух сторон) с оотределе н ньоми свой ствам и (по толщине, по ри стости, щелочеапиты(ваеиости, электросоп ротивлен ию и др. показателям), отвечающими, режимам эксплуатации химических источников тока, так как трудно подобрать диаметр волокон, да влен1ие, температуру и:время обработками. По предлагаемому способу с целью у прощени я технологии предлатается .продавливание нагретого,полиме|ра осуществить через фильеру с отверстиями разного диаметра, а обдувку воздухом и на пыление веспи п ри комнатной температуре и на пыление про|изводить по касательной к поверхности бара бана либо пер пендикуля рно поверхности барабаоча в его середину.

На фиг. 1 изображена технологическая схема inpouecca изготовления сепаратора; на фиг. 2 — 4 — различные варианты напыления

15 волокон на бара ба|и.

Предлагаемый с пособ за клю чается в следующем. Тер мо пластичный поли мер распла1вляют в экструдере 1, подают в голодовку.2, продавливают через ф|ильеру 3 с каналами раз20 личного диаметра. Выходя|щие из фильеры струи 4 расплава различного диаметра обду.вают холодным воз духом, BcalcbllaaeMbIM из окружаю щего пространства. Благодаря;вакууму, создаваемому дутьевым соплом 5, струи

2S попадают в это со пло, вытягиваются холодным воздухом,и транопортируются этикам же воздухом íа барабан, где и получается готовый сепарационный материал. В дутье вое сопло,попадают струи различноЗо го диаметра, при этом более тонкие струи

342250

60 бьюпрее охлаждаются и вытягиваются в тонкие волокна с незначительным теплосодержанием, вытянутые волокна являются основой материала. Более толстые, струи расплава вытягиваются в более толстые волокна с значительно большим теплосодержан ием и являются связующими волоинами. Таким образом достигается возможность формирования сепарационных матер|иалов на воздухонепроницаемой неза ряже нной поверхности барабана б.

При получении сепарационных материалов, глянцевых с одной и шероховатых с другой стороны, напыление волокон произ|водят перпендикулярно поверхности барабана в его середину (фиг. 2). За счет удара связующих воло кон как более тяжелых о поверхность барабана получается гля|нцевая нижняя сторона, а за счет соприкоеновен ия и скрепления тонких волокон, не совсем остывших, и однов ременнопо прижатия их воз духом формируется верхняя шероховатая сторона.

При получен и1и сепарационных мате риалов, глянцевых с одной стороны и ворсистых с дру)гой, поток воздуха с волокнам и различного диаметра и разл ичного теплосодержания на правляют по касателыной к,вращающемуся и совершающему воз вр атно.- поступательное движение бара бану (фиг. 3). В результате из евязую щих волокон за счет их удaipa о барабан формируепся н ижняя глянцевая сторона, а ciaepxy сцепляются тонкие волокна и за счет их раздува ния воздухом получается верхний волокнистый слой.

Пр и получении сепарационных материалов, глянцевых,с двух сторон (с минималыныи раз6росоМ по толщине) связующие (более нагретые) и основные (более холодные) волокна на пыляют Irro касательной к двум вр ащающимся навстречу друг другу и совершаю щам возвратно- поступателыное движение барабанаы (фиг. 4). Одна, половина струй попадает на один бара бан, другая:половина на другой, цри этом на каждом бара ба не фо р мируется слой с глянцевой (нижней) и шероховатой (верхней) сторонами. Затем эпи поло вины соединяются в еди ный слой благодаря сцеплению слоев еще не совгpM остывших,волокон под действием давления барабановов, движущимся нав отр е чу друг другу.

Применяя ф ильеры с канала ми различ|ных диаметров и регулируя расход распла ва через ка налы, тем перату ру струй расплава, скорость воздушной струги в дутьев ом сопле можно изменять диаметры волокон iB сепарац ионном материале, а следовательно етого пористость, внешнюю и.внупреннюю структуру.

Пример 1. ,Гранулированный поли пропилеи ра сплавляют;в эиструдере с диаметром шнека 30 мм и подают к головке (фиг. 1). В головке установлена фильера с шестнадцатью каналами диаметром 0,6 мм и четырьмя каналами диаметром 1 мм, ра сположенны ми на окружно5

З0

4 сти. Температура расплава в головке составляет 260 С. Через каждый канал с диаметром

0,6 мм расход ра с плава составляет 1 г/мин, через каждый канал с диаметром 1 мм расход расплава составляет 3 г/мин. Обдув с пруй расплава помысле выхода их из фильЕры осуществляют ненагретым воздухом с тем!пературой 18 С. Вытяжка струй расплава происходит в дутьевом сопле ненагретым воздухом с температурой 18 С, движущимся со скоростью 250 м/сек, Волокна на пыляют в центр ба рабана б, вращающегося со скоростью 8 об/мин и движущегося воз врапно- поступательно со сKopoñòüþ

20 м/мин. В результате получают сепа рационный материал, состоя щей преи мущественно из волокон диаметром 5 мк и 15 мк, с глянцевой нижней и шероховатой в нешней сторонами (,фиг. 2).

Пример 2.

То же, что и пример 1, но пр ием волокон осуществляют по касательной к барабану (фиг. 3), вращающемуся со скоростью

8 об/мин и движущемуся возвратно-поступателын о со скоростью 2 0 м/мин.

В результате получают материал в виде нецрерывной ленты с глянцевой ниж ней и ворсистой внешней сторонами толщиной 80 мк.

Нижний слой состоит из волокон,с диаметром от 5 до 15 мк, верхний слой ворсисгый coicIoит из волокон от 5 до 10 мк.

Пр имер 3.

То же, что и при мер 1, но на пыление волокон осущеспвляют по касателыной к двум Gaрабанам, вращающимся навспречу друг другу со скоростью 8 об/мин и движущимся возвратно- поступательно со скоростью 20 м/мин (,фи г. 4).

iB результате получаепся сепарациониыи мате риал глянцевый с двух сторон толщиной

110 мк, соспоящ ий из в олокон с диа метр1ом от

5 мк до 15 мк.

Предмет изо бретения

i1. С посо 6,извотовления сепараторов для хи:мических и сточников тока путем на грева терм опластичного поли ме ра до вязко-текуче; о состояния, продавливания через фильеру, выпяжк и сформованных струй расплава в волокна с помощью обдувки воздухом и на пыления полученных IBQJIоион на барабан, отличшощийся тем, что, с целью у црощения технологии, продавливание нагретого полимера осуществляют через фильеру с отверстиями разного диаметра, а обдувку воздухом и напыление ведут при комнатной температуре.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что напыление волокон осуществляют по касательной к поверхности барабана.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что напыление волокон осуществляют перпендикулярно поверхности барабана в его середину.

34 2250

Составитель Ю. Драгомирова

Редактор В. Фельдман Техред Т. Ускова Корректор О. Тюрина

Заказ 20!0)12 Изд. № 834 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2