Вакуумный проходной аппарат для жидкостной обработки текстильных материалов

 

ОП И НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Л1в

Заявлено 23.Х.1969 (М 1372954/28-12) с присоединением заявки Л"

Приоритет

Опубликовано 22.VI.1972. Бюллетень Л1 20

Дата опубликования описания 11.VII.1972

М. Кл. В 05с 111115

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.057.4(088.8) Авторы изобретения Ф. Л. Альтер-Песоцкий, В. Г. Уханов, Л. А. Артемова, М. Ш. Бабаев, Ю. Н. Пискунов, А. И. Коньков, Б. А. Княжевский, К. М. Мельникова и Б. К. Толоконников

Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон

Заявитель

ВАКУУМНЫЙ ПРОХОДНОЙ АППАРАТ

ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЪНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к конструкции аппаратов для жидкостной обработки текстильных материалов.

Известен вакуумный проходной аппарат для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащий нагреваемую вакуум-камеру, входное и выходное отверстия которой снабжены затворами и сообщаются посредством каналов для прохода обрабатываемого материала с ваннами для жидкостной обработки.

Для поддержания необходимого вакуума в рабочей камере высота затворов должна быть черезмерно большой (до 10 м для водных растворов).

С целью повышения надежности работы в предлагаемом аппарате каналы для прохода обрабатываемого материала соединены с вакуум-камерой посредством снабженного уплотнительными элементами резервуара, связанного системой трубопроводов и вакуум-насосом с ванной для жидкостной обработки.

На чертеже представлена схема предлагаемого аппарата.

Аппарат содержит вакуумную камеру 1 с герметичной крышкой 2 и нагревателем 8.

С обеих сторон вакуум-камеры смонтированы камеры 4 с устройствами 5 для ввода и вывода материала, обеспечивающими одновременно удержание вакуума. Такие устройства выполняются в виде валкового затвора с эластичными пластинами или башмаками, прнжнмаемыми к валам затвора, или в виде нескольких камер, образованных вставленными одна в другую воронками (на чертеже не показаны). Используются и другие конструкции затворов.

С наружной стороны камеры 4 соединены с каналами б, в которых проходит подаваемый в аппарат и выходящий из него обрабатываемый материал 7.

Каналы б, форма которых соответствует форме сечения обрабатываемого материала, 15 соединяют камеры 4 с ваннами 8 для жидкостной обработки и погружены своими нижними концами в рабочую жидкость, находящуюся в ваннах. В каналах б установлены воронкообразные перегородки 9 с регулируемыми проходными отверстиями. Перегородки служат для регулировки гидравлического сопротивления каналов, падения в них напора, для изменения скорости циркуляции рабочей жидкости и повышения интенсивности обработки.

Воздух, пары и жидкость из аппарата через камеры 4 вакуум-насосами 10 отсасываегся установленными в нижней части примыкающих к камерам резервуаров 11, имеющих коническюу форму.

342687

Составитель В. Усатенко

Техред Л. Богданова

Корректор Л. Бадылама

Редактор В. Блохина

Заказ 2l52i6 Изд. № 893 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Камеры 4 отделены от вакуум-камеры 1 отражателями 12. Для удобства заправки обрабатываемого материала служат крышки 18 и 14.

Обработка материала в аппарате осуществляется следующим образом.

Обрабатываемый материал из ванны 8 по каналу б подается в камеру 4, где проходит через устройства 5, обеспечивающие удержание вакуума в камере 1. В камере 1 материал нагревается нагревателем 3 и вакуумируется (или высушивается в зависимости от требований технологии), а затем происходит через расположенные с другой стороны камеру 4 с затворами 5, каналы б и ванну 8.

Благодаря работе вакуум-насосов 10 в аппарате создается разряжение, в результате чего рабочие жидкости засасываются в каналы б и сквозь и;ели в затворах — в камеры 4, откуда отсасываются вместе с воздухом и парами воды насосами 10. Этим обеспечивается циркуляция рабочей жидкости. Скорость циркуляции и глубина вакуума в аппарате регулируется изменением зазоров в затворах 5 и перегородках 9.

В циркуляционной системе входных затворов аппарата (8-5-5-4) материал обрабатывается реагентами первой пропиточной ванны и после подсушки и вакуумирования (в камере

1 с нагревателем 8) подвергается обработке реагентами второй пропиточной ванны в циркуляционной системе выходных затворов.

При двухванной обработке нужно, чтобы компоненты пропитки первой ванны, нанесенные на материал, полностью прореагировали с реагентами второй ванны, В предлагаемом аппарате вакуумирование осуществляется перед обработкой во второй пропиточной жидкости.

При однованной жидкостной обработке текстильный материал вводится в аппарат, минуя первую ванну 8, при снятой крышке 18, при этом циркуляционная система на входе материала в аппарат выключена, установлены минимальные зазоры в воронкообразных пере10 городках 9 канала б и в затворах 5. Материал вакуумируется и нагревается в камере 1, а затем подвергается жидкостной обработке.

При жидкостной обработке материала с последующей сушкой без отделки во второй ван15 не материал вводится в аппарат через ванну

8, канал б и камеру 4 с затвором 5, а выводится, минуя вторую ванну 8, при снятой крышке 14.

При сушке ткани без жидкостной обработ20 ки материал пропускают через аппарат, минуя обе ванны для жидкостной обработки.

Предмет изобретения

Вакуумный проходной аппарат для жидко25 стной обработки текстильных материалов, содержащий вакуум-камеру с нагревателем, входное и выходное отверстия которой снабжены затворами и сообщаются посредством каналов для прохода обрабатываемого мате30 риала с ваннами для жидкостной обработки. отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата, каналы соединены с отверстиями вакуум-камеры посредством резервуара, снабженного уплотняющиЗ5 ми элементами, а резервуар — системой трубопроводов и вакуум-насосом с ванной для жидкостной обработки.