Система автоматического регулирования дпи''"^ •"••"l!?i i ;- si • >& •- -иа?йёт{^г

 

О П И С А Н И Е 345348

ИЗОЫ ЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Ч Кл С Olb 7/12

Заявлено 17.111.1969 (№ 131165 3/2,3-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14Х11.1972. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 27ХП.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 531.717(088.8) Авторы изобретения Г. И. Никода, А. А. Татарников, В. И. Наплеков и В. Д. Сараев

Заявитель т1 :, .

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ИАФЁГРА

ОБОЛОЧКИ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Известны системы автоматического регулирования диаметра оболочки кабельных изделий, включающие датчики диаметра и скорости тяги, вычислительное и регулирующее устройства и исполнительный механизм.

Известные системы реагируют на сигнал с запаздыванием и менее надежны.

Предлагаемая система автоматического регулирования отличается тем, что она снабжена датчиком числа оборотов шнека и вычислительным устройством, служащим для выработки сигнала задатчику регулирующего устройства по усредненному значению отклонений диаметра оболочки кабельного изделия от номинального и по сигналам с датчиком скорости тяги и числа оборотов шнека. Это повышает надежность и точность измерения.

На чертеже изображена схема автоматического регулирования. Система автоматического регулирования диаметра оболочки кабеля состоит из датчиков 1 диаметра, скорости тяги 2 и числа оборотов шнека 8, усилителя 4, вычислительного устройства, включающего коммутатор 5, блок б средне-арифметического, 7 умножения, блок 8 постоянства коэффициента, сумматор 9, блок 10 деления, коммутатор

11, запоминающее устройство 12, сравнивающее устройство 18, нуль-индикатор 14, регулятор 15, исполнительный механизм 1б и регулирующий потенциометр 17.

Работа предлагаемой системы регулирования состоит в следующем.

Предлагаемая система автоматического регулирования диаметра оболочки кабельных из5 делий работает следующим образом.

Агрегат непрерывной вулканизации подготавливается к работе обычным способом. При прохождении кабеля через датчик 1 диаметра на вход усилителя 4 поступают сигналы откло10 нения диаметра кабеля от номинального значения. Коммутатор 5 периодически, через заданные интервалы времени подключает выход блока 4 к блоку средне-арифметического б.

Блок б определяет по текущим значениям от15 клоненпй диаметра кабеля ЛВ усредненное значение ЛВ„,. Одновременно с величиной

ЛВ,„на блоки 7 — 10 поступают сигналы с датчика скорости тяги 2 и с датчика числа оборотов шнека 8. С помощью блоков 7 — 10 вычис20 ляется коэффициент соотношения К„числа оборотов шнека и скорости тяги, которому соответствует заданное значение диаметра оболочки кабельного изделия. Вычисленное значение К, поступает через коммутатор 11 на

25 запоминающее устройство 12, с которого сигнал К„поступает на сравнивающее устройство 18. После этого коммутатор 11 отключает запоминающее устройство 12 от блока 10 деления и вычислительное устройство переходит

30 в режим определения текущего значения 1, Предмет изобретения

I !

l

l

15 (Составитель М, Осипова

Техрсд Л. Камышпикова

Корректор В. )Колудева

Реда ктор Е. Л евина

Заказ 2405;9 Изд. М 1001 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, г.р. Сапунова, 2 которое поступает через коммутатор 11 на сравнивающее устройство 18. Нуль-индикатор

14, включенный на выходе блока 18, показывает значение 4К = К- — Ко.

Вручную с пульта управления агрегата непрерывной вулкапизации ручкой регулирчющего потенциометра 17, управляюц;его числом оборстсв шнека, добиваются значения ЛК = 0.

После этого с помощью переключателя П система автоматичоского регулирования диамет- 10 ра переводится в режим автоматического регулирования — положение «AIToiIBT».

При изменении режима агрегата, связанном с изменением скорости тяги или числа оборотов шнека, которое приводит к изменению ко- 15 эффициента соотношения К, система автоматически изменяет с помощью рсгулятора 15, исполнительного механизма 1б и регулируloщего потенциометра 17 .Нсло оборотов шнека таким образом, чтобы К ста",î равным Ко, 20 т. е. ЛК =- О. Прн этом диаметр оболочки после прохождения кабеля через вулканизационную трубу и охлаждающее устройство будет равен заданному значению.

Для периодической коррекции значения К, 25 по текущим значениям отклонений диаметра коммутатор 11 переводит вычислительное устройство значения К„зависящего от усредненНОГО значения Отклонения диаметра кабеля.

После запоминания нового значения К, вычислительное устройство вновь автоматически коммутатором 11 переводится в режим сравнения. Если К,=,— -К, то регулирующее устройство с помощью потенциометра 17 корректирует число оборотов шнека.

Система автоматического регулирования диаметра оболочки кабельных изделий, включа ощая датчики диаметра и скорости тяги, вычислительное и регулирующее устройства и исполнительный механизм, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и точности измерения она снабжена датчиком числа оборотов шнека и вычислительным устройством, служащим для выработки сигнала задатчику регулирующего устройства по усредненному значению отклонений диаметра оболочки каосльного изделия от номинального и по сигнала»I с датчиков скорости тяги и числа оборотов шпека.