Способ получения флотореагента

 

34597!

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.1Ч.1969 (№ 1322883/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.VII.1972. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 23.Ч111.1972

М Кл В 03d 1/00

Комитет по делом ивобрвтвиий и открытий при Совете вхинистрвв

СССР

УДК 661.185(088.8) Авторы изобретения Н. В. Селиванова, Г. Б. Хайкина, Н. Б. Красильникова, П. И. Голенков и Э. П. Тропман

Всесоюзный научно-исследовательский институт цветных металлов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОТОРЕАГЕНТА

Предлагаемый способ предназначен для получения специализированных флотореагентов для обогащения несульфидных минералов, в частности бериллсодержащих, бериллосподуменовых, танталовых и баритовых руд.

Известен способ получения флотореагента на основе жиров или жирных кислот, заключающийся в следующем.

Натуральный соапсток обрабатывают 96%ной серной кислотой при перемешивании в течение 1 час и температуре 20 — 25 С, после чего дважды промывают раствором поваренной соли и нейтрализуют раствором едкого патра до рН 8 — 9,0. Выделившееся мыло вновь высаливают, затем отделяют и сушат.

Полученный таким образом реагент обеспечивает хорошие показатели при флотации чистых минералов рутила, ильменита и циркона в смеси с кварцем.

Однако он недостаточно эффективен, т. е. непригоден при флотации бериллсодержащих руд, даже при расходе его выше 1 кг/т руды, и с добавками вспенивателей не образует хорошей флотационной паны.

С целью устранения указанных недостатков предложено исходный продукт предварительно обрабатывать разбавленной серной кислотой в течение не менее 7 час с последующим удалением воды, и дальнейшую обработку концентрированной серной кислотой ведут в течение не менее 14 час. желательно обработку концентрировачной серной кислотой вести при температуре не вы5 ше 35 С.

При первом сульфировании (разбавленной серной кислотой) расщепляются до жирных кислот нейтральный жир и мыла; при втором сульфировании (концентрированной серной

10 кислотой) происходит сульфоэтерификацня жирных кислот с последующим образованием гидроперекисей и оксикислот.

Пример. 100 вес. ч. натурального соапстока обрабатывают 250 лл 9 — 10%-ного раствоlь ра серной кислоты в течение 7 час при температуре не выше 35 С, затем отстаивают в течение 2 — 4 час и отделяют жировую часть от кислых вод. Выделенную жировую часть сульфируют 23 г концентрированной серной кисло20 ты (96%) в течение 14 час при температуре не выше 35 С, затем промывают раствором хлористого натрия пли воды и нейтрализуют едкой щелочью до рН 3 — 9. Выделившееся мыло отделяют и сушат.

25 Данный способ позволяет получить эффективный флотореагент, содержащий минимальное количество нейтрального жира, большее количество жирных кислот и значительное содержание жирных гидроперекисей и оксикисЗО лот.

345971

Таблица

Образцы однократно сульфированный соапсток соапсток двойного сульфирования

Показатели

Предмет изобретения

73,69

64,9

Общий жир, Жирные кислоты В, %:

62,69

43,2 оксикислоты + гидроперекиси нейтральный жир нежировые вещества йодное число, лг

КОН/г перекисное число

19,0

4,81

6,21 не обнаружено

13,25

6,4

99,16

0,19

73,96 не обнаружено

Составитель С. XOBRHcKRA

Техред 3. Тараненко

Корректоры: Е. Талалаева и Л. Бадылама

Редактор Л. Герасимова

Заказ 2542/1 Изд. № 1090 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

Состав соапстоков в зависимости от условий их сульфирования

В таблице приведены данные, характеризующие изменение состава соапстока в зависимости от условий сульфирования (при одном и том же исходном натуральном соапстоке).

Реагент, полученный по предлагаемому способу (ВС вЂ” 2) при флотации бериллосподуменовой руды, обеспечивает аналогичные показатели обогащения по сравнению с олеи5 новой кислотой, применяемой при обогащении редкометальных руд.

10 1. Способ получения флотореагента путем обработки сырых жиров или жирных кислот, например соапстоков, концентрированной серной кислотой с последующим промывачием полученного продукта раствором хлористого

15 натрия и нейтрализацией его щелочью до рН 8 — 9 с последующим высаливанием и отделением образовавшегося мыла, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности флотореагента, исходный продукт пред20 варительно обрабатывают разбавленной серной кислотой с последующим удалением воды и дальнейшей обработкой концентрированной серной кислотой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

25 обработку концентрированной серной кислотой проводят при температуре не выше 35 С.