Способ механической обработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союв Советских

Социалистических

Рвслублик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 14.Х.1970 (№ 1486099/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 28Х11.!972. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания I VIII.1972

М. Кл. В 23Ь 1/00

Комитет ло делам изобретений и открытий оои Совете Министров

СССР

УДК 621.941.1 (088.8) Авторы изобретения

Ю. М. Ермаков и Б. А. Фролов

Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана

Заявитель

СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области металлообработки резцами.

Известны способы механической обработки деталей, устанавливаемых во вращающемся патроне и базируемых, например, на жестких опорах.

Цель изобретения — уменьшение крутящего момента, возникающего при обработке и повышение точности обработки. Для этого по предлагаемому элементу помимо основного инструмента обработку ведут многолезвнйным инструментом типа фрезы, который устанавливают против основного инструмента, располагая режущие лезвия основного и дополнительного инструментов на общей линии, проходящей через центр вращения детали, и вращают дополнительный инструмент со скоростью резания в направлении, противоположном направлению вращения детал и обеспечивающем в зоне контакта многолезвийного инструмента с деталью попутное направление их векторов скорости.

Описываемый способ поясняется чертежом.

Деталь 1 установлена на жестких опорах 2 эксцентрично по отношению к центру магнитного патрона 8 и прижата к нему торцом.

С наружной стороны детали 1 установлена фреза 4, а с внутренней — резец 5.

Вершина резца 5 расположена на линии, проходящей через центры вращения фрезы

Оф и детали Од.

Комбинация инструмента может быть различной: фреза — с внутренней, а резец — с наружной стороны детали. Возможно применение шлифовального круга б в любой комбинации с инструментами. Не исключена возможность применения в одной из позиций !

О анодномеханического, электроэрозионного и другого инструментов.

Способ осуществляется следующим образом.

При вращении детали в направлении и

15 фрезе 4 сообщают подачу S< и вращение в направлении пь вызывающем тангенциальную силу P,, . в направлении, противоположном тангенциальной силе резания Р,, от резца 5.

Подача на резец 5 определяется как смеще20 нием детали 1 на жестких опорах за счет уменьшения наружного диаметра, так и перемещением S резца 5.

Крутящий момент патрона определяется алгебраической суммой тангенциальных сил

25 резания P,, +(— P„,), а радиальная сила, вызывающая деформацию детали и частично реакции в опорах, — соответственно алгебраической суммой радиальных сил резания резца и фрезы Рх, +(— Р„, ). В результате значи30 тельно уменьшается крутящий момент на

346029

Предмет изобретения

Составитель E. Макарова

Техред T. Ускова

Корректор A. Васильева

Редактор Т. Горячева

Заказ 2424/5 Изд. № 1054 Тирагк 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 патроне 8 и вредные силы проскальзывания между деталью и патроном, деталью и опорами.

Равномерная нагрузка на опоры 2 создается тогда, когда угол О между опорами делится линией, проходящей через вершины инстру0 ментов пополам (— ), т. е. когда опоры рас2 положены симметрично относительно инструментов. Такое положение является наиболее удобным и для обеспечения подач инструментов.

Способ повышает производительность обработки одновременным участием нескольких инструментов в работе и повышает точность обработки за счет уменьшения суммарных сил резания. Вместе с тем значительно увеличивается надежность оборудования и уменьшается износ базовых элементов станка.

Способ механической обработки деталей, устанавливаемых во вращающемся патроне и

5 базируемых, например, на жестких опорах, отличающийся тем, что, с целью уменьшения возникающего при обработке крутящего момента и повышения точности обработки, помимо основного инструмента обработку ведут

10 многолезвийным инструментом типа фрезы, который устанавливают против основного инструмента, располагая режущие лезвия основного и дополнительного инструментов на оощей линии, проходящей через центр вращения

15 детали, и вращают дополнительный инструмент со скоростью резания в направлении, противоположном направлению вращения детали и обеспечивающем в зоне его контакта с деталью попутное направление их векторов

20 скорости.