Устройство для подачи электродной проволоки

 

ЗСЕСОЮЭН.,R --—

Пйть

О П И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со|оэ Советсиих

Социалистичесиих

Республии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.Ч.1971 (№ 1664708/25-27),Ч. Кл. В 23k 9 12 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам ивооретеиии и открытии при Совете Миииотров

СССР

Опубликовано 28 Ч1 1972. Бюллетень J¹ 23

Дата опубликования описания 10ХП1.1972

УДК 621.?91.04(088.8) Автор изобретения

Заявитель

В. П. Глузберг

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для сварки электрозаклепками тонкой электродной проволокой в среде защитных газов или под флюсом преимущественно в многоэлектродных автоматах.

Известно устройство для подачи электродной проволоки содержащее корпус, качающийся клещевой захват, установленный на валу с возможностью осевого перемещения, ходовой винт со сменным профильным кулаком и гайкой, связанной с захватом, а также направляющие для электродной проволоки и привод.

В указанном устройстве программирование режима постановки электрозаклепок производится за счет сменного профильного кулака, корректировки длины подачи электродной проволоки и благодаря незначительному пе ремещению выключателя без смены кулака.

Предлагаемое устройство для подачи элестродной проволоки содержит корпус, качающийся пневмоэлектроуправляс мый клещевой захват, установленный на валу с учетом осевого перемещения, ходовой винт с кулачками и гайкой, связанной с захватом, направляющие для электродной проволоки и привод.

Для повышения универсальности и возможности применения группового метода изготовления изделий, оперативности и автоматизации смены режимов оно снабжено программирующпм механизмом, который выполнен в виде несущей П-образной рамки. Рамка прикреплена на шарнирах к опорам, причем возможен поворот ее вокруг горизонтальной оси в два крайних положения, который осуществляется от электромагнитного привода. На внешней стороне перекладины рамки, расположенной параллельно осн ходового винта, укреплены сменные программные двухрядные

10 линейки с прорезями, которые взаимодействуют с датчиками пнсвмоэлектроуправления, укрепленными на гайке ходового винта.

На фиг. 1 изображено устройство с частич1s ными разрезами; на фиг. 2 — программирующий механизм, вид сверху; на фнг. 3 — программирующий механизм, вид сбоку.

Устройство имеет корпус в виде рамы 1, бункер 2 кассет 8 и направляющие 4 в виде

2о телескопических трубок 5 и ограничительного кожуха 6.

Клещевой захват 7 и механизм его переме- щения, выполненный в виде ходового винта

8, вала 9, гайки 10, системы профильных и

25 ходовыx кулачков 11 и 12.

Двуплечий ры",àã 18, передающий колебательное движение валу 9 от профильных кулачков 11, который снабжен планкой 14, взаимодействующей с датчиком 15 исходного

30 положения захвата 7 и датчиками 16 и 17

346053

Изделие 1

Изделие И

3)5

3 —,3

50

10

3 окончания подачи захватом 7 электродной проволоки 18.

На кронштейнах 19, поддерживающих направляющие 4, укреплен механизм программирования 20, включающий П-образную несущую рамку 21, укрепленную íа шарнира.

22 с учетом поворота ее вокруг горизонтальной оси в два крайних положения под действием привода от электромагнитов 28. На перекладине 24 рамки 21, которая расположена параллельно оси ходового винта 8, укреплены сменные программные двухрядные линейки

25 и 26, с прорезями 27, которые предназначены для взаимодействия с датчиками 28 и

29 управления переключением режима и срабатывания захвата 7, укрепленными на гайке 10 непосредственно или на специальных кронштейнах.

Электрические связи управления осуществляются следующим образом: датчик 28 в зависимости от своего положения при взаимодействии с линейкой 25 включает или выключает в цепь управления датчик 16, тем самым увеличивая или уменьшая длину подаваемой проволоки 18 за счет более раннего или позднего выключения губок 30 захвата 7 при его рабочем качании; датчик 29 в зависимости от своего положения при взаимодействии с линейкой 26 включает или выключает цепь управления к пневмоклапану, включающему губки 80 захвата 7 в его исходном положении.

Это позволяет осуществлять широкое применение группового метода при сварке электрозаклепками.

Например, необходимо сварить электрозаклепками в едином ритме два аналогичных изделия, отличающихся друг от друга расположением электрозаклепок и толщиной свариваемых соединений:

Толщина овариваемых элементов

Количество электрозаклепок на изделии

Количество совпадающих мест расположения элекзрозаклепок

Количество несовпадающих мест

Предположим, что электрозаклепочный автомат снабжен предлагаемым устройством, предусматривающим подачу до 80 электродных проволок, соответственно в 80 сварочных головок автомата.

Количество используемых электродных проволок для групповой сварки указанных изделий равно 50+10+5=65, Первая IIpoграмма: 50 общих плюс 10 отдельных, при толщине свариваемых элементов 3+3.

Вторая программа: 50 общих плюс 5 огдельных, при толщине свариваемых элементов

3+ 5.

4

Первая программа осуществляется без включения электромагнитов 28 в нижнем положении рамки 21. В этом случае верхние ряды программных линеек 25 и 26 совмещаются с датчиками 28 и 29. Линейка 25 программирует длину подачи электродной проволоки 18.

Длина проволоки, подаваемой по первой программе, должна быть меньше, чем по второй программе. Поэтому верхний ряд линейки представляет собой сплошную прорезь

27, что соответствует включению в цепь управления датчика 16 и соответственно уменьшению длины подачи электродной проволоки

18, так как губки 80 захвата 7 выключаются до прихода его в конечное положение и прекращают подачу проволоки 18.

Линейка 26 программирует срабатывание захвата 7 на исходные позиции. По первой программе позиции 1 — 60 на линейке 26 прорезаны, что соответствует срабатыванию захвата 7 на указанных позициях и подаче последовательно от первой до 60-й проволоки IS

Остальные позиции на линейке 26 прорезаны, что предупреждает срабатывание захвата 7 на этих позициях. Отсюда следует, что электродная проволока 18 на указанных позициях не подается, Вторая программа осуществляется включением электромагнитов 28 и переводом рамки 21 в крайнее верхнее положение. В этом случае нижние ряды программных линеек 25 и 26 совмещаются с датчиками 28 и 29.

Линейка 25 в нижнем ряду не имеет прорезей и поэтому датчик 16 выключен из цепи управления, а выключением губок 80 захвата 7 управляет датчик 17, который включен в цепь управления постоянно. Благодаря этому по второй программе для сварки 3+5 подается больше электродной проволоки 18, чем по первой программе. Линейка 26 в нижнем ряду не имеет прорези на позициях 1-50

61-65, что соответствует срабатыванию захвата 7 на указанных позициях. На позициях

51-60 и 66-80 имеются прорези и поэтому захват в данном случае не срабатывает и проволоки 18 на этих позициях не подаются. Необходимо отметить, что в устройстве предусмотрены датчики ограничения продольного перемещения захвата 7 вдоль вала 9, которые предупреждают перемещение захвата 7 далее используемых позиций — в данном случае далее позиции 65.

Предмет изобретения

Устройство для подачи электродной проволоки, преимущественно в многоэлектродных автоматах, содержащее корпус с установленным на нем клещевым захватом, смонтированным с возможностью осевого перемещения на валу, ходовой винт, гайка которого связана с захватом, программирующий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения универсальности устройства, программирую346053 щий механизм выполнен в виде П-образной рамки, шарнирно укрепленной в корпусе с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, причем перекладина рамки расположена параллельно оси ходового винта, а на иг 1

19

2 Риг 5

Составитель Г. Макеева

Редактор В. Зивтынь

Техред Т. Ускова

Корректор Г. Запорожец

Заказ 2490/13 Изд. ¹ 1066 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете М;:шистров СССР

Москва, 7К-З5, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2

22

\

Фиг 2 ней укреплены сменные программные двухрядные линейки с прорезями, взаимодействующие с установленными на гайке датчиками, воздействующими на цепь управления пе5 реключением режима работы захвата.