Всг-союзнал п:1тг;1г;'п..тсу!;глу-у;^библиотека

 

346334

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 2 3.!! !.1970 (М 1421895/23-26) М. Кл. С 10g 9/20

В 01 i/OO с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28Х!!.1972. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 10ХП1.1972 йомитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.092.1(088.8) Авторы изобретения

Л. В. Талисман, В. С. Сафронов, Б. Д. Кузнецов, Н. А. Седов, Е, С. Детин, В. М. Телесов и Э. В. Ракова

Заявитель сз;" (ЙЛ с МТ 1=1-тД

УСТАНОВКА ДЛЯ П И РОЛ ИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к установкам для пиролиза углеводородов в потоке мелкозернистого теплоносителя, служащим для получения сырья, например этилена и пропилена.

Известна установка для пиролиза углеводородов в потоке нагретого мелкозернистого теплоносителя, включающая последовательно размещенные подогреватель теплоносителя, выполненный в виде вертикального аппарата 10 колонного типа и снабженный сепаратором дымовых газов, вертикальный сквознопоточный реактор, сепаратор пирогаза и запорный клапан. Однако такая установка имеет сложное аппаратуриое оформление и не обеспечи- 15 вает достаточно высокой производительности.

Для повышения эффективности работы в предлагаемой установке реактор выполнен в виде горизонтальной транспортной трубы, а подогреватсль теплоносителя — в виде газ- 20 лифта.

Описываемое устройство позволяет вести подачу теплоносителя без применения запорного клапана, с вводом подогретого мелкозернистого теплоносителя под напором транспор- 25 тирующего агента — перегретого углеводородного сырья. Регулировка расхода мелкозернистого теплоносителя осуществляется путем изменения количества подаваемого перегретого углсвородпого сырья. Работу запорного 30 клапана выполняет сам мелкозернистый твплоноситель, самозапирающпйся в стояке перед горизонтальной транспортной трубой при прекращении подачи перегретого углеводородного сырья rra его транспортировку.

При наличии короткого стояка и горизонтальной транспортной трубы уменьшается металлоемкость установки по жаропрочной стали с улучшением аппаратной компановки, а это увеличивает надежность работы установки пиролиза. Возможность регулировки подачи любого количества подогретого мелкозернистого теплоносителя в горизонтальную транспортную трубу интенсифицирует весь ,процесс пиролиза.

На чертеже показана схема предлагаемой установки.

Установка включает последовательно размещенные подогреватель теплоносителя— газлифт 1, снабженный сепаратором 2 дымовых газов, реактор, выполненный в виде горизонтальной транспортной трубы 8, и сепаратор 4 пирогаза.

Для отвода газов из сепаратора пирогаза к нему подключены сверху трубопровод 5, а в нижней части для вывода мелкозернистого теплоносителя — стояк б, который заканчивается газлифтом.

В газлифт 1 для подачи топлива и пневмотранспорта мелкозернистого теплоносителя

346,334 врезаны гребенки: в начальной части газлифта — топливная гребенка 7 и в конечной части — воздушная гребенка 8. В зависимости от вариации мощности установки пиролиза расположение гребенок может быть изменено, а именно гребенка 7 может быть воздушнои, а гребенка 8 — топливной.

В средней части газлифта для зажигания топлива вмонтировано запальное устройство

9. Сепаратор 2 дымовых газов имеет сверху эвакуационную трубу 10 для отвода дымовых газов в атмосферу. К трубе 8 подсоединены трубопроводы П и 12 перегретого сырья, а также отводной из сепаратора стояк 18 теплоносителя.

Установка работает следующим образом.

Часть перегретого сырья, например керосина, с температурой 500 С по трубопроводу Il впрыскивается в горизонтальную транспортную трубу 8, где используется в качестве гранопортирующего агента и сырья пиролиза.

Увеличением или уменьшением подачи перегретого сырья по трубопроводу 11 регулируется поступление подогретого мелкозернистого теплоносителя, например мелкозернистого нефтяного кокса или кварцевого песка, из сепаратора 2 дымовых газов через отводной стояк 18 теплоносителя в реакционную зону.

Остальная часть сырья по трубопроводу 12 направляется в горизонтальную транспортную трубу, где смешивается с постоянным потоком подогреваемого мелкозернистого теплоносителя, подаваемого пневмотранспортом из отводного стояка теплоносителя и транспортирующим агентом — перегретыми парами сырья, поступающего по трубопроводу 11.

В горизонтальной транспортной трубе 8 происходит нагрев и пиролиз углеводородного сырья, например, при температуре 850—

900 С. Выходящие из горизонтальной транспортной трубы газы пиролиза и мелкозернистый теплоноситель поступают в сепаратор 4 пирогаза. Сепаратор пирогаза создает условия для осаждения в его нижней части мелкозернистого теплоносителя, а в верхней части— для отвода потребителю отсепарированного пирогаза по трубопроводу б с целью дальнейшей переработки известным способом.

Мелкозернистый теплоноситель снизу сепаратора пирогаза постоянно стекает в стояк б и далее — в газлифт 1. В газлифте мелкозернистый теплоноситсль аэрируется топливным газом, поступающим нз гребенки 7, и транспортируется им до запального устроиства 9, а затем — дымовыми газами, образующимися от сгорания топлива вследствие подачи избытка воздуха из гребенки 8 в сепаратор дымовых газов.

За счет горения топлива в газлифте происходит подогрев мелкозернистого теплоносителя, например, до температуры 1100 С с одновременной его транспортировкой энергией дымовых газов. Зажигание горючей смеси в газлифте производят через запальное устройство. Дымовые газы используются также для создания псевдоожиженного слоя мелкозернйстого теплоносителя в нижней части сепаратора дымовых газов. Отсепарированные от мелкозернистого теплоносителя дымовые газы

5 постоянно выводятся сверху из сепаратора дымовых газов через трубу 10 в атмосферу.

Псевдоожиженный подогретый мелкозернистый теплоноситель из нижней части сепаратора дымовых газов .постоянно перетекает

10 в отводной стояк 18 теплоносителя, продолжая цикл работы установки непрерывного действия.

Предмет изобретения

Установка для пиролиза углеводородов в потоке мелкозернистого теплоносителя, включающая последовательно установленные подогреватель теплоносителя, снабженный сепаратором дымовых газов, реактор и сепаратор пирогаза, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы, реактор выполнен в виде горизонтальной транспортной трубы, а подогреватель теплоносителя— в виде газлифта.

f0

Редактор И. Корченко

Корректор С. Сатагулова

ЦНИИПИ Заказ 2487(12 Иад. № 1071 Тираж 406

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2