Реактор для проведения процесса в системе твердая фаза- жидкость

 

1. РЕАКТОР Д11Я ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА В СИСТЕМЕ ТВЕРДАЯ ФАЗА - ЖИДКОСТЬ по авт.св. № 223052, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества продукта, корпус разделен на секции перегородками, a конические тарелки вьтолнены перфорированными.2. Реактор по п. 1,отлича ющ и и с я тем, что перегородки в нижней части выполнены перфорированными.

СОКИ СОВЕТСКИХ

tO IN I

PECflVSJNH,.SUÄÄ 331600

А2 ()) В 01 3 19/18

flPH ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

1 (61) 223052 (21) 1465646/23-26 (22) 28,07.70 (46) 23.05.91. Бюп. №- 19 (71) Проектно-конструкторское бюро пластмасси Научно-исследовательский институт полимерных материалов (72) А.А. Кавера, А.А. Нитковских, В.А .Григорьев и . Б. Пашков (53) 66.023(088,8) Изобретение относится к массообменным. аппаратам, применяемым в химической промышленности, в частности к реакторам для непрерывного получения катионитов на базе сульфированных сополимеров, По основному авт.св. ¹ 223052 известны реакторы для проведения про-.цесса в системе твердая фаза-жидкость, которые выполнены в виде горизонтальной емкости, по оси которой проходит вал с транспортирующими устройствами в виде полых конических тарелок, к внешней стороне которых прикреплены два ковша, причем один из ковшей имеет отверстие во внутреннюю полость тарелки, а другой — в своей донной части у вала.

Однако при работе таких реакторов возникают некоторые трудности. Пары

/ летучих (например, дихлорэтана), выделяющиеся и отсасываемые в зонах с . высокой температурой, зачастую собираются в зонах с более низкой температурой, накапливаются там и, конденсируясь, попадают в реакционную кис2 (54) (57) 1. РЕАКТОР Д11Я ПРОВЕДЕНИЯ

ПРОЦЕССА В СИСТЕМЕ ТВЕРДАЯ ФАЗА — ЖИДКОСТЬ по авт.св. № 223052, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ин тенсификации процесса и улучшения качества продукта, корпус разделен на секции перегородками, а конические тарелки выполнены перфорированными.

2. Реактор по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что перегородки в нижней части выполнены перфорированными, лоту, т. е. теряются. Обрабатываемый материал распределяется по сечению

Cl реактора неравномерно. В случае, если материал легче жидкости, он плавает в верхней части реактора. Ковши конических тарелок захватывают материал и опускают его в один из нижних секторов, из которого гранулы либо перегружаются в полость соседней та- (® релки, либо вновь всплывают вверх. В CQ случае, если материал .тяжелее жидкости, он сосредотачивается в двух ниж- ф них и одном верхнем секторах аппарата, Таким образом, в один из секторов 1 ) материал практически не попадает, т.е. объем реактора не используется полностью. Сборка иразборка реактора затруднены из-за большого количества деталей, надеваемых на вал.

Цель изобретения — устранение спи- 3 санных трудностей и создание реакто- 1 р ра, обеспечивающего интенсификацию процесса и улучшение качества получаемого продукта.

Это достигается тем, что в предложенном реакторе корпус разделен на

331600 секции перегородками, а конические тарелки выполнены перфорированными.

Кроме того, перегородки в нижней части выполнены перфорированными.

На фиг. 1 изображен описываемый реактор, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Реактор имеет цилиндрический корпус 1, разделенный на секции перегородками 2 и закрытый с.торцов крышками 3 и 4. Корпус имеет обогревающие рубашки 5 и патрубки: 6 — для загрузки материала, 7 — для впуска жидкости, 8 — для выпуска жидкости, 9 — дня . выгрузки материала, 10 — для отсоса летучих. 1Io оси корпуса размеще|н вращающийся вал 11, на который надеты конические тарелки 12 и выгрузочное колесс 13. Над выгрузочным патрубком

9 предусмотрен приемный лоток 14. Перегородки 2 имеют окна 15, обеспечивакицие проход жидкости по реактору, 25

В нижней части перегородки могут бьггь выполнены перфорированными. На внешней стороне каждой конической тарелки 12 (см. фиг„ .3) предусмотрены ковши, причем один из них (ковш 16)

0 30 имеет отверстия 17 в донной части, другие ковши (1 8 и 19) выполнены сплошными. Под одним из сплошных ковшей (ковшом 19) в конической тарелке имеется отверстие 20 для сообщения с . внутренней полостью конической тарел- 3> ки. С целью облегчения сборки и разборки реактора тарелки каждой секции могут бьггь объединены в один блок.

Это может быть осуществлено, например, с помощью стяжных винтов или за счет того, что ковши тарелок выполнены в виде гребков, проходящих сквозь тарелки и скрепляющих их, Предлагаемый реактор работает сле45 дующим образом.

Гранулы материала поступают через патрубак 6 в зону перваи тарелки 12.

Жидкая фаза (кислота) подается в ре актор через патрубаи 7, Гранулы материала располагаются на поверхности кислоты и при вращении вала 11 захватываются и утаплииаются ковшами тарелки 12. При этом гранулы, захватываемые,и утапливаемые ковшами 16, вновь всплывают вверх через отверстие 17, При захвате гранул ковшом 18, не имеющим отверстий, гранулы проводятся последовательно через секторы, т„е. делают с ковшом полный оборот, В результате этого достигается р 1>3|н>мерный контакт гранул .с жидкой фазой. >1алее грану|вы подхватываются кав|цим 19, утапливаются им и через отверстие 20 передаются в полость вта1>ой конической тарелки. Многократное повторение этой операции обеспечивает интенсивный контакт гранул .с кислотой, поступающей в про гиватаке как через отверстие 20 и отверстия

21 в конических тарелклт;, так и через окна 13 и перфорацию в перегородках

2. Постепенно передвигаясь вдоль реактора, гранулы материала переходят из одной зоны в другую через находящиеся ниже уровня жидкости окна 15 в перегородках 2.

Из зоны последней тарелки гранулы через окна 15 попадают в зону выгрузочного устройства, откуда направляются на последующую технологическую операцию (на охлаждение). В процессе реакции в зонах с температура" 100о

120 С из сульфомассы отгоняются пары дихлорэтана, которые отводятся через патрубок 10 на конденсацию. При этом наличие перегородок 2, которые в верхней части выполнены сплошными, предотвращает проникновение паров дихлорэтана в зоны с более низкой температурой.

331600

Фиг.

Редактор О. Филиппова

Техред Л.Сердюкова Корректор С. Шекмар

Заказ 2449 Тираж 33> Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101