Циклонная камера для термической обработки полидисперсного материала

 

О п и С-,.А-Н--И-Е-

ИЗОБР6ТЕНИЖI

Союз Советских

Социалистических

Респтблик

N АРТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.!!.1970 (№ 1497078/29-33) М. Кл. Г 27Ь 15 00 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.VII.1972. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 28.VIII.1972

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистроо

СССР

УДК СЫ.94 041/;„8".,Лъ

Авторы изобретения

В. Ф. Степаненко, Ю. И, Розснгарт, О. Г. Федоров, Е. H. Крючков, И. М. Кононов и В. Ю. Унтилов

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт

Заявитель

ЦИКЛОННАЯ КАМЕРА ДЛЯ ТЕРгЧИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПОЛИДИСП ЕРСНО ГО МАТЕРИАЛА

Предмет изобретен ия

Известна циклонная камера для термической обработки полидисперсного материала, которая содержит цилиндрический корпус с газогорелочными устройствами, центральную загрузку и нижний вывод дымовых газов и материала.

Однако в связи с тем, что интенсивность тепловой обработки и время пребывания крупных и мелких частиц обрабатываемого материала в такой камере примерно одинаковы, нс достигается равномерность тепловой обработки частиц разных фракций.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена в циклонной камере.

Для этого на внутренней поверхности камеры выполнены выступы, расположенные в несколько рядов по высоте корпуса под углом к образующей последнего в направлении крутки газового потока.

На чертеже схематически изображена предлагаемая камера, разрез.

Циклонная камера содержит цилиндрический корпус 1, тангепциально расположенные газогорелочные устройства 2, питатель 8 для подачи обрабатываемого материала и выступы 4.

При движении частиц во вращающемся потоке несущего их газа крупныс частицы Illижутся в основном у стенок корпуса 1 по траекториям, близким и гиитовой линии. При сто.ткновснии с выступами движение частиц замсд5 ляется, а после отражения от плоскости выступов частицы некоторое время перемещаются во встречном направлении по отношениго и потоку газа.

Таким образом, ударение частиц о повсрх10 ность выступов приводит к увеличению времени пребывания крупных частиц в циклогшой камере и, следовательно, к более интенсивному теплообмену.

Циклонная камера для термической обработки полидисперсного материала, содср>кащая цилиндрический корпус с газогорсло шы20 ми устройствами, центральной загрузкой и нижним выводом дымовых газов и материала, от.гггчагогггался тем, что, с целью интенсификации теплообмсиа, гга внутренней поверхности камеры выполнены выступы, расположснныс в

25 несколько рядов по высоте корпуса под углом к образующей последнего в направлении крутки газового потока.

Вазах

Гаэ

Составитель Н. Бойцова

Техред T. Ускова Корректор Л. Царькова

Редактор Э. Шибаева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2650/6 Изд. Хв 1170 Тира к 406 Подписное

LIHHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Циклонная камера для термической обработки полидисперсного материала Циклонная камера для термической обработки полидисперсного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек
Наверх