Мартенсито-стареющий сплав для наплавки
1Т
6?1 1 . 11 Ст с«1.:
349532
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со1оз Советскиз
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
«;.
Заявлено 2И1.1971 (№ 1675079/25-27) Ч. 1;л. В 23k 35.30
С 22с 39,20 с присоединением заявки М
Приоритет
Опубликовано 04.!Х.1972. Бюллетень ¹ 26
Дата опубликованпя описания 25.1Х.1972
Комитет по делам изобретений и открытий при Совета Министров
СССР
УДК 621.791.92(088.8) Авторы изобретения
М. И. Разиков, В. Я. Дубских и В. А. Потехин
Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова
Заявитель
МАРТЕНСИТО-CTAPE10III,ИЙ СПЛАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Предлагается мартенсито-стареющий сплав для износостойкой наплавки деталей, работающих в агрессивных жидких и газовы«среда« в условиях кавитационного и абразивного ll зноса при температуре до 500 С.
Известен мартенсито-стареющий сплав для износостойкой наплавки на основе железа, содержащий азот, углерод, хром, никель, молибден, кремний. 10
Предлагаемый сплав отличается от известного тем, что с целью повышения износостойкости, технологической и кон струкцион ной прочности, в состав сплава введен титан при следующем соотношении компонентов, %: 15
Углерод 0,01 — 0,10
Азот 0,01 — 0,15
Хром 10,0 — 13,5
Никель 4 — 10
Молибден 0,5 — 2,5
Кремний 0,2 — 2,5
Титан 0,05 — 1,5 железо остальное
Одним из основных недостатков известного 25 сплава является сложность термической ооработки, низкая технологическая и следовательно, конструкционная прочность. Ограничение содержания азота (11) (0,05 значительно о мационную способность в 30 температурном интервале «рупкости. Такой сплав не мо?кет быть использован в качестве изиосостойкого наплавочного материала. Кроме того, cilIBphI подобного состава обладают низкой релаксациоииой способностью, имеют высокий уровень остаточных напряжений и болсе хрупки.
Предлагаемый сплав наносится на рабочую повер«ность деталей пз угIepo;cI!!«и легированны«сталсй методом наплавки порошковой, сплошной проволокой пли электродами.
Предлагаемый сплав отличается от известного содержанием титана и хрома, отсутствиемl нпобия, тантала, а также более широкими пределами по содержашпо азота, никеля и кремния. Введение в состав сплава T!ITB!IB и увеличение содержания никеля существенно повь1шает эффект дисперсионного твердения
cII IBBB. Бо Icc и11зкая 3?(apl! IH активизации процессов выделеш1я дисперсионны«частиц (интеРметаллидиы«фаз типа М1зTi) позволЯет непосредстзсш1о в состояш и после наплавкп иметь достаточно высокий уровень твердости (38 — 41HRC) . Это дает возможность использовать сплав в качестве износостойкого слоя без последующей термической обработки.
Однако прп дополнительной обработке сплава при температуре старения 400 — 500 С в течение 1 — 4 час его прочностиь1е свойства значи349532
Предмет изобретения не более 0,5
1,5 .
0,03
0,03
Составитель Л. Яковлева
Редактор К. Шанаурова Текред T. Ускова
Корректор О. Волкова
Заказ 2883, 11 Изд. Ке 1233 Тираж 406 Подписное
ЦН11ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 0К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 тельно улучшаются. Твердость возрастает до
45 — 48HRC.
Кроме того, титан обеспечивает получение мелкозернистой структуры металла, сущестBc1IH0 повышает его антикоррозионные и сварочно-технологические свойства. Концентрация азота в сплаве значительно отличается от известного. Введение азота в указанных пределах снижает склонность металла к образованию кристаллизационных трещин.
Легирование азотсодержащих сплавов кремнием положительно влияет на его литейные свойства, а нитриды титана и кремния, образующиеся при температуре кристаллизации, являясь готовыми зародышами, ускоряют затвердевание металла, повышая тем самым его деформационную способность. Применение указанного сочетания легирующих элементов существенно улучшает релаксационную способность предлагаемого сплава и, соответственно, повышает его конструкционную и эксплуатационную прочность.
Мартенсито-стареющий сплав для наплавки на основе железа, содержащий азот, углерод, хром, никель, молибден, кремний, отлича ои1ийся тем, что, с целью повышения износостойкости, технологической и конструкционной прочности, в состав сплава введен титан при следующем соотношении компонентов, в/о .
10 Углерод 0,01 — 0,1
Азот 0,01 — 0,15
Хром 10,0 — 13,5
Никель 4 — 10
Молибден 0,5 — 2,5
15 Кремний 0,2 — 2,5
Титан 0,05 — 1,5
Железо остальное.
Примеси:
Алюминий
20 Марганец
Медь
Фосфор
Сера
