Механизм протяжки пленки для киноаппарата
352482
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПА ТЕ Н ТУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента №
М. Кл. 6 03b 1.32
Заявлено 16.Х1.1970 (№ 1490975. 18-10)
Приоритет 24.XI.1969, № 879464, США
Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Миннстаое
СССР
УДК 778.551(088.8) Опубликовано 21.1Х.1972. Бюллетень Хо 28
Дата опубликог,ання описания 08.1.1973
Автор изобретения
Иностранец
Уильям Честер Шо (Канада) Иностранная фирма
«Малтискрин Корпорейшн Лимитед» (Канада) Заявитель
МЕХАНИЗМ ПРОТЯЖКИ ПЛЕНКИ ДЛЯ КИНОАППАРАТА
Известны механизмы протяжки пленки для киноаппаратов, содержащие привод, кинематически связанный с зубчатыми барабанами и ротором с выемками, и неподвижный статор с кадровым окном и фиксирующим устройством в виде контргрейфера.
Предлагаемый механизм позволяет продлить срок службы пленки. Он отличается тем, что снабжен тормозным устройством в виде кулачка с выполненной на его торцовой поверхности профилированной проточкой, в которой расположен ролик, установленный на одном плече рычага, на другом плече которого шарнирно закреплен грейфер; амортизирующим устройством в виде установленного на полом валу ротора коллектора с распределительным приспособлением, коммутирующим подвод сжатого газа через каналы к соответствующей выемке ротора; стабилизирующим устройством, в виде расположенного на статоре дополнительного коллектора с распределителем для подачи газа вдоль пленки в момент протяжки и стабилизации ее в фильмовом канале, а фиксирующее устройство снабжено расположенным в зоне кадрового окна пневмопроводом, предназначенным для прнжатия пленки по его периметру.
На фиг. 1 изображен кинопроектор, общий вид; на фиг. 2 — последовательный ряд передач привода для данного проектора; на
2 фнг. 3 — механизм протяжки пленки, вид сверху; на фиг. 4 — часть ротора механизма протяжки; на фиг. 5 — вид по А — А на фиг. 3; на фиг. 6 — вид по Б — Б на фиг. 3; на фиг. 7 — 9 — последовательные горизонтальные проекции части замедляющего механизма для фиксации пленки перед проецированием; на фиг. 10 — горизонтальная проекция кулачка, образующего часть замедляющего механизма;
10 на фиг. 11 — 15 — последовательные горизонтальные проекции части усовершенствованного механизма протяжки пленки; на фиг. 16— башмак фиксации пленки; на фиг. 17 — сечение по  — В на фиг. 16, 15
К неподвижной плите основания 1 проектора поддерживаемой ножками 2 и жестко прикрепленной стойками 8 к опорной плите 4 крепятся ведомая вводная звездочка 5 для
20 подачи пленки б в проектор, статор для направления пленки со звездочки 5 к ведомой выводной звездочке 7. Статор включает направляющую ввода 8 вводную часть 9, выводную часть 10 и направляющую .вывода 11.
25 Окно 12 и конструкция окна 18 располагаются между частями статора 9 н 10 так, что конструкция 18 также образует часть статора.
Конструкция 13 фиксирует пленку в процессе экспозиции, а также поддерживает линзу 14
30 и систему линз 15. Кулачковый механизм 1б, 352482
3 расположенный около конструкции окна 18, замедляет движение пленки 6.
Стойки 8 поддерживают поперечный элемент 17, к которому крепится цилиндрический корпус 18, который поддерживает выдающийся вверх колпак лампы 19. Нижняя часть корпуса 18 окружена ротором 20, который поддерживается на дисковой несущей плите 21 вертикальными стойками 22. Несущая плита
21 вместе с ротором 20, отводной звездочкой
5 и выводной звездочкой 7 приводятся в действие при постоянной скорости системой приводных ремней 28, которая также приводит в действие кулачковый механизм 16.
Свет лампы 19 падает на зеркало 24, которое подвешивается с возможностью регулировки на кронштейнах 25, выходящих из колпака 18. Затем он проходит через сложный объектив 26, пленку 6 и далее через линзу 14 и систему линз 15. Систему линз 17 можно регулировать для фокусировки проектора на экран при изменяющихся расстояниях от пр оектор а.
Проектор соединяется с источником сжатого воздуха или газа и с вакуумным насосом.
Источник сжатого воздуха соединяется трубопроводами 27 с ротором 20 для смягчения удара тянущей стороны зазора на петлю и трубопровода 28 с выводной частью 9 статора
7, чтобы уменьшить трение, когда пленка проходит статоры, и стабилизировать ее движение. Вакуумный насос соединен с трубопроводом 27, который крепится к конструкции 18 для удаления воздуха из пространства вокруг окна 12, чтобы фиксировать пленку в процессе экспозиции.
Электромотор 80 (фиг. 2) приводит в действие зубчатый приводной ремень 81, который проходит вокруг приводного зубчатого колеса
82 ротора 20 и меньшего зубчатого колеса 33.
Зубчатое колесо 82 закреплено на пустотелом валу 34, соединенном с ротором 20, в зубчатое колесо 33 — на промежуточном валике 35, который, в свою очередь, через зубчатые колеса 86, 87 и зубчатый приводной ремень 88 приводит в действие вал 39, соединенный с кулачковым механизмом 16. Кулачковый механизм завершает один цикл для каждого кадра так, что, поскольку данный ротор имеет восемь окон, приводное зубчатое колесо 32 вращается со скоростью, составляющей одну. восьмую скорости вращения зубчатого колеса
87. Вводная звездочка 5 и выводная звездочка 7 приводятся в действие валами 40 и 41 соответственно. На валу 40 закреплено зубчатое колесо 42, которое приводится в действие зубчатым колесом 43, сидящим на валу 35, через зубчатый ремень 44, а на валу 41 неподвижно сидит зубчатое колесо 45, приводимое в действие от зубчатого колеса 46 на валу
39..Зубчатые колеса, связанные с приводом звездочек 5 и 7, выбирают так, что каждая звездочка подает один кадр пленки за время, которое требуется для одной восьмой оборота ротора 20.
4
Ротор 20 имеет восемь одинаковых зазоров (фиг. 3 и 4), и каждый зазор закрывается с внутренней стороны ротора искривленным основным затвором 43. Вторичные затворы 49 одинаковых размеров и форм, как и затворы
48, крепятся к внутренней поверхности ротора так, что каждый из них находится на полпути между каждой парой затворов 48. Когда затворы 48 и 49 проходят проекционное окно 12, свет перекрывается пленкой 6. Проецирование происходит между затворами так, что пленка проецируется дважды между каждой парой зазоров 47. Сжатый воздух подается от нижней части проектора через пустотелый вал 84 (фиг. 5) к комбинированному вращающемуся распределителю и поворотному золотнику 50.
Радиальные трубопроводы 51 соединяют вращающийся распределитель с каждым из зазоров 47 для подачи к ним сжатого воздуха, а поток воздуха управляется поворотным золотником так, что воздух проходит через каждый трубопровод только тогда, когда соответствующий зазор примыкает к направляющей 8 ввода пленки. Таким образом, когда тянущая сторона каждого зазора достигает вновь образованной петли, примыкающей к направляющей
8, порция сжатого воздуха проходит через соответствующий трубопровод 51 и в короткий тру.боировод 52 (фиг. 4), который распределяет воздух к коллектору 53, питающему ряд вертикальных жиклеров 54 для смягчения удара тянущей части зазора по петле пленки.
Сильная струя воздуха под давлением 50—
65 фунтов ня квадратный дюйм раскатывает пленку, устраняя продольные и создавая поперечные искривления, чтобы образовалась петля. Воздух распределяется от трубопроводов 51 к трубкам 55, каждая из которых выступает в предшествующий зазор. Как видно на фиг. 3, зазор находится против направляющей вводя 8, а предшествующий зазор находится против проекционного окна, В это время порция воздуха проходит через соответствующий трубопровод 5! к данному зазору, а также к предшествующему зазору. Трубопровод
55 оканчивается в насадке, которая направлена к линзе 14 для сдувяния с нее пыли и других частиц.
Ротор 20 (фиг. 4) состоит нз верхнего и нижнего радиально простирающихся колец 56 и 57 соответсгвенно. Эти кольца, которые разнесены друг от друга и соединены с колонками 58, имеют усиливающие жесткость конструкции вертикальные фланцы 59, 60, соответственно, которые переходят в короткие простирающиеся наружу фланцы 61, 62. Нижняя сторона верхнего фланца 66 имеет восемь искривленных колодок 68, равномерно расположенных по ее окружности, а аналогично искривленные колодки 64 крепятся в соответствующих положениях к верхней стороне нижнего фланца 62, Каждая колодка имеет клинообразную секцию для оптической цели, простирается во внешнем направлении за соответствующим фланцем 61, 62 и завершается
352482
5 внешними поверхностями 65, бб соответственно. Каждая из внешних поверхностей имеет простирающуюся внутрь радиальную выточку
67, 68. Когда пленка находится в контакте с искривленной колодкой, отверстия для звездочки в гленке (перфорация) в основном GoiBпадают с радиальными выточками 67, 68, соответственно (фиг. 4), и площадь изображения пленки располагается между колодками
68, 64. Каждая колодка искривляется на концах и отделяется от следую щей колодки, образуя стороны зазоров 47, а коллектор 58 поддерживается между ведущими концами колодок в таком положении, что он не может задирать пленку.
Вал 84, который приводится ведущим зубчатым колесом 81, соединяется с несущей пластиной ротора 21 посредством фланца 69 (фиг. 5) и поддерживается в роликоподшипниках (на фиг. не показано) в корпусе подшипника 70. Корпус подшипника крепится к неподвижной плите основания болтами 71, а несущая пластина 21 крепится болтами 72 к вращающемуся фланцу 69. Внешняя часть вращающегося распределителя 50 перемещается с фланцем 69, а несущая пластина 21 и внутренняя часть 78 неподвижно крепятся поперечной связью 74 к неподвижному корпусу 18.
Вводная направляющая 8 содержит фиксированную часть 72 и подвижную часть 76.
Эти части формируются, чтобы частично прикрывать ведомую вводную звездочку 5 и направлять пленку б вокруг этой звездочки и по направлению ротора 20 между частями 75, 76.
Часть 76 (фиг. 1) состоит из верхней пластины 77, которая крепится к нижней пластине
78 стойками 79. Пластины 77, 78 разнесены друг от друга так, что площадь изображения пленки не касается части 76. Фиксированная часть 75 конструируется аналогичным образом. Часть 76 удерживается двумя болтами
80, которые на резьбе соединяют с опорной плитой 4 так, чтобы эта часть могла сниматься в целях технического обслуживания. Противолежащие плоскости частей 75, 76 объединяют, чтобы определять путь, по которому проходит пленка. Пленка должна подходить к ротору под таким углом, чтобы в результате получалась петля 81. Если пленка подходит к ротору 20 по касательной, она стремится следовать за ротором скорее, чем образуется петля 81, тогда как если пленка подходит к ротору радиально, происходит максимальный удар между ротором и петлей. Поэтому предпочтительно подавать пленку под углом 30—
45 к касательной для гарантии, что петля образуется при одновременном ослаблении удара между ротором и пленкой.
Вводная часть 82 статора 7 аналогична по конструкции вводной направляющей части 76 и также съемно соединяется с опорной плитой 4 болтами 88. Радиальная ширина пути между ротором 20 и статором 7 достаточна для свободного перемещения пленки. Однако, 5
15 го
65 когда пленка неподвижно прилегает ко вводной части статора, вводная звездочка подачи
5 создает силу, которая отклоняет пленку от правильного расположения прп проецировании. Это должно происходить в результате изменений в радиусе кривизны части пленки между проекционным окном 12 и направляющей ввода 8 в результате изменения в положении перфорации пленки в области окна.
Чтобы уменьшить трение между пленкой и статором, два ряда непрерывных воздушных струй направляются на пленку. Один ряд струй примыкает к каждому краю пленки.
Воздух подается из трубопроводов 28 к коллекторам 84 в верхней и нижней пластинах вводной части 9. Коллектор 84 распределяет воздух к жиклерам 85 в обращенных внутрь сторонах статора. Воздух воздействует на пленку и отражается под углом 90, чтобы выйти вдоль плоскости пленки. При выходе воздух вынуждает пленку сниматься со статора 7.
Стабилизированная пленка легче фиксируется у окна, потому что протяженность пленки между вводной направляющей 8 и окном 12 постоянна.
Вводная часть 10 статора аналогична съемной части 76 вводной направляющей 8 и съемно крепится к опорной плите 4 болтами
86. Выводная направляющая 11 аналогична вводной направляющей 8.
Кулачковый механизм 16 съемно крепится к опорной плите 4 болтами 87 (фиг. 6). Коленчатый рычаг 88, который простирается во внешнем направлении к статору 20, передает движение от барабанного кулачка 89 (фиг. 10). На внешнем конце рычага 88 расположена вертикальная траверса 90, которая несет на своих концах штифты 91 и 92. Штифты 91 взаимодействуют с перфорацией пленки и входят в паз 67 (фиг. 4), а замедляющие штифты 92 входят в паз 68. Пленка вводится в зацепление и выводится нз зацепления с замедляющими штифтами, когда петля достигает и минует эти штифты. Штифты 91 (и, следовательно, штифты 92) движутся вперед вокруг шарнира 98 (фиг. 7) по движению петли 94, которая находится в непосредственной близости к штифтам. Штифты 91, для изготовления которых лучше использовать полированную инструментальную сталь, формируются так, чтобы в пх выдвинутом вперед положении не происходило неправильного зацепления между ними и перфорацией пленки.
Когда петля продолжает перемещаться, она снимает пленку с замедляющих штифтов 91, а затем с неподвижных штифтов 95, которые крепятся к конструкции 18, примыкающей к окну 12 (фпг. 1) . Как только пленки освобождаются от замедляющих штифтов, онп оказываются в положении, в котором направление их снова меняется. После этого они продвигаются вперед с пленкой в положение, показанное на фиг. 8, где снова плавно входят в зацепление. Петля проходит штифты, после
352482
7 чего кулачковый механизм замедляет их движение до тех пор, пока они почти остановятся в точке, где петля перемещается через неподвижные штифты 95. Затем штифты 91 немного продвигаются вперед перед остановкой.
Барабанный кулачок 89 (фиг. 10) соединен с ведущим валом 89, который приводит его в движение против часовой стрелки. Кулачок имеет непрерывную кулачковую канавку 9б для направления его ведомого элемента, ко- 1 торый крепится к внутреннему концу коленчатого рычага 88. Кулачок вращается через один оборот после перемещения каждого кадра, а канавка размечена на секторы, соответствующие перемещениям штифтов 91 (и, следовательно, штифтов 92).
На фиг. 11 ротор 20 и кулачковый механизм 1б показаны в положении, когда петля
94 подходит к штифтам 91. Это происходит, когда точка К на фиг. 10 достигает ведомого элемента передачи барабанного кулачка 89, чтобы ускорить движение штифтов 91 вперед и в направлении движения ротора. Точка L на кулачке достигает ведомого элемента передачи в той точке, в которой штифты замедляются до остановки. Затем пленка поднимается со штифтов 91, когда к ним подходит петля 94. В процессе движения по части С штифты неподвижны, и ведущая часть петли продолжает продвигаться к неподвижным штифтам 95. В процессе движения по части Д штифты 91 движутся с ускорением от неподвижных штифтов. Начиная с точки У их движение замедляется до достижения гочки P.
Здесь они оказываются в наибольшем удалении от неподвижных штифтов, В то время как пленка находится в зацеплении на фиксированном штифте 97, расположенном на выводной стороне окна 12, вводная звездочка 5 продолжает подавать пленку в проектор так, что пленка переходит в петлю до входа ее в зацепление со штифтами 91. Когда тянущая сторона петли достигает замедляющих штифтов, часть F барабанного кулачка 89 ускоряет движение штифтов по направлению к неподвижным штифтам до тех пор, пока скорость штифтов 91 не составит примерно 70О/о скорости пленки. После этого тянущая часть петли входит в зацепление со штифтами около точки Q. Штифты 91 рассчитывают так, чтобы они входили в перфорацию без зацепления с боковыми ее сторонами. При движении по части 6 их скорость составляет 70 /о от скорости пленки. В точке Р тянущие стороны перфорации входят в зацепление со штифтами, и пленка перемещается со скоростью, составляющей 70 /о от скорости, с которой она подается звездочкой 5. Для приема избытка пленки выделено пространство, обр азовавшееся как это видно на фиг, 13, благодаря тако7 >
8 му расположению вводной направляющеи при котором ведущая стороыа зазора 98 проходит мимо пути ввода пленки. Таким образом, когда движение пленки замедляется, в следующем зазоре 98 образуется новая петля
99, и тянущие края перфорации пленки входят в зацепление с замедляющими штифтами
91, как показано на фиг. 13. Движение штифтов замедляется в показанном на фиг. 14 положении в процессе движения по части H до почти полной остановки в точке S. В это время ротор находится в положении, когда петля
94 укладывает пленку на неподвижные штифты 95, а замедляющие штифты 91 продвигают0 ся вперед относительно пленки примерно на
0,003 дюйма. Следовательно, штифты 91 не находятся более в контакте с пленкой. Затем в процессе движения по части j их скорость замедляется так, что они продолжают оста15 ваться в зацеплении с перфорациями пленки, но не в контакте с самой пленкой. Как видно на фиг, 14 и 15, петля 99 продолжает расти, когда скорость пленки уменьшается, а петля
94 укладывает пленку на неподвижные штиф20 ты 95, а затем на штифты 97. В положении, показанном «а фиг. 15, пленка укладывается на неподвижные штифты, петля 94 минует проецирующее окно, а замедляющие штифты
91 неподвижны. Это соответствует точке в
25 части А, в процессе движения по которой штифты 91 переходят в состояние покоя.
Петля 94 продолжает распадаться, достигнув направляющей 11, до исчезновения в области искривленной пластины 100 (фиг. 3), 30 которая поддерживается между верхней и нижней пластинами выводной части 10 статора. Когда петля исчезает, она выжимает воздух из пространства между самой петлей и пластиной 100 так, что воздух действует как амортизатор, ослабляющий внезапную осадку петли и снижающий теоретически определенные силы в пленке, которые могли бы вызывать внезапную осадку. Затем пленка вытягивается из проектора выводной звездочкой 7.
40 Из-за особенностей оптики пленка фиксируется против объектива в процессе проецирования или экспозиции, желательно установить объектив так, чтобы его можно было заменить чистым оптическим стеклом. Конструк45 ция окна включает вакуумную систему, соединенную с вакуумным трубопроводом 29 с относителы-.о большим объемом, низким давлением, вакуумный насос (не показан) и держатель объектива 101, который включает
50 ооъектив 14. Держатель объектива установлен со скользящей посадкой в противоположных вертикальных направляющих 102, 108 и закреплен в них защелкой (не показана).
Кнопка 104 держателя объектива соединена
55 с защелкой так, что при нажатии на кнопку держатель скользит в направляющих 102, 108 и собирается в нижней части конструкции 18.
При вставке держателя чистого оптического стекла в направляющие нижняя его часть на60 жимает на кнопку, чтобы привести в действие защелку. Как только держатель становится на место, защелка замыкает держатель в направляющих.
Конструкция 18 крепится на шарнире 105
65 между лвумя установленными вертикально
352482
10
40 пластинами 10б и 107, которые неподвижно прикреплены к плите основания 1 и к опорной плите 4. Она фиксируется пружинно-нагруженным штифтом 108.
Вакуумный трубопровод 29 подсоединен к трубопроводам 109 и 110 вакуумного коллектора (фиг. 11) в направляющих 102 и 108 соответственно. Пленка фиксируется радиально относительно ротора 20 посредством вакуумной системы и периферически и подвижными штифтами 95, 97 (фиг. 11). Для вертикальной фиксации пленки лучше использовать колодочный узел 111 (фиг. 16 и 17). Пленка ложится на выступающий внутрь ниже окна
12 (фиг. 16) бортик, который расположен вокруг статора. Верхний край пленки поддерживает колодку 112 двумя стержня ми 118 и
114, со скользящей посадкой входящими в приливы 115 и 11б на тыльных поверхностях направляющих 102, 108. Колодка 112 прижимается вниз слабыми спиральными пружинами 117 и 118, вставленными между ней и приливами 115 и 11б. Длина колодки позволяет петле проходить под ней без потери контакта между пленкой и колодкой. Как это видно на фиг. 17, пленка направляется вверх над искривленной колодкой б8 на роторе 20.
Однако, если пленка рвется или аппарат работает без пленки колодка 112 располагается на выступе 119 на направляющих, чтобы не зацепляться с ротором.
Размер зазора зависит от ряда факторов.
Для данного ротора и данной частоты проецирования время, за которое затвор проходит окно, пропорционально периферийной величине зазора, т. е. чем меньше затвор, тем меньше время, в течение которого пленка не проецируется. Желательно иметь меньшие зазоры и, следовательно, меньшие затворы, чтобы проецировать пленку более длительное время, чтобы снизить интенсивность освещения, необходимого для проецирования.
Более длительного времени проецирования для данных размеров петли и затвора можно добиться увеличе диаметра ротора. Угловая скорость определяется частотой проецирования и числом зазоров в роторе. При проекторе, показанном на чертежах, для частоты проецирования 48 проекций в секунду, механизм должен протягивать 24 кадра в секунду.
В роторе имеются восемь зазоров, и поэтому деTIBTL 8 оборота B секу нду Нр33виси мо от свосго диаметр а. Предпочтителен цсбольшоц ротор, обладающий малой инерцией, несмотря на то, что большой ротор имеет преимущество с точки зрения оптики, поскольку в этом случае пленка подходит к проекционному окну более плоской.
Предмст изобретения
Механизм протяжки пленки для киноаппарата, содержащий привод, кинсматически связанный с зубчатыми барабанами и ротором с выемками, и неподвижный статор с кадровым окном и фиксирующим устройством в виде контргрейфера, отличаюцийся тем, что, с целью продления срока службы пленки, он снабжен тормозным устройством в виде кулачка с выполненной па его -.îðöîâîé поверхности профилировачной проточкой, в которой расположен ролик, установленный на одном плече рычага, на другом плече которого шарнирно закрсплец грейфер, амортизирующим устройством в виде установленного на полом валу ротора коллектора с распределительным приспособлением, коммутирующим подвод сжатого газа через каналы к соответствующей выемке ротора, стабилизирующим устройством в виде расположенного на статоре дополнительного коллсктора с распределителем для подачи газа вдоль пленки в момент протяжки и стабилизации ее в фильмовом канале, а фиксирующее устройство снабжено расположенным в зоне кадрового окна пневмопроводом, предназначенным для прижатия пленки по его периметру.
352482
/ОЮ
Nu8 t7
Редактор Б. Федотов
Заказ 4246/17 Изд. № 1518 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Составитель С. Коврина
Техред Л. Евдонов
Корректоры: А. Царькова и Л. Чуркина
