Механизм для прерывистого перемещения перфорированных лент

 

(i ц 534727

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.76 (21) 2151280/10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.11.76. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 19.07.78 (51) М. Кл.

С ОЗВ 1/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 778.551 (088.8) (72) Автор изобретения

И. М. Айзман (71) Заявитель Опытное производство Всесоюзного научно-исследовательского кинофотоинститута (54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПРЕРЫВИСТОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ПЕРФОРИРОВАННЫХ ЛЕНТ

Изобретение относится к области кинотехники, в частности, к механизмам, работающим по принципу «набегающей петли» для работы при повышенных скоростях вращения ротора. Изобретение может быть использовано в тех областях техники, где необходимо прерывисто транспортировать эластичные перфорированные ленты, например, в проекционных съемочных и других устройствах, особенно при смене кадров 10 с большой частотой (скоростью).

Известны механизмы для прерывистого перемещения перфорированных лент, содержащие ротор с выемками, в которых установлены свободно вращающиеся ролики и 15 неподвижный статор с кадровым окном и контргрейфером, при этом на цилиндрической поверхности ротора выполнены прямоугольные вырезы, чередующиеся с равными по величине перемычками, обеспечивающие периодическое прерывание светового потока (2).

Известен и другой механизм для прерывистого перемещения перфорированных лент, содержащий ротор с выемкой, кинематически связанный с приводом, и неподвижный статор с кадровым окном, входной и выходной цепями и фиксирующими зубьями (1).

Данный механизм является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком этого механизма является недостаточная надежность его при работе на больших скоростях.

При повышенной скорости вращения ротора и малых размерах рабочей выемки происходит повреждение ленты, либо теряется способность захвата петли. Увеличение выемки до оптимальных размеров при сохранении минимального отношения времени смены перфораций к времени стояния приводит к большому увеличению габаритов механизма и массы вращающихся частей. При повышенной скорости вращения ротора увеличение его размеров приводит к росту скорости периферии ротора и увеличению динамической нагрузки на петлю, особенно в момент захвата петли выемкой ротора.

Цель настоящего изобретения — повышение надежности механизма при работе с повышенной скоростью вращения ротора, снижение динамической нагрузки на петлю ленты и уменьшение габаритов, Указанная цель достигается тем, что механизм снабжен закрепленной на роторе и размещенной в выемке качающейся кули534727

65 сой, взаимодействующей через кривошипно-шатунный механизм с зубчатым колесом, неподвижно установленным на торце статора соосно ротору, На фиг. 1 показана схема механизма в фазе захвата петли, на фиг. 2 — в фазе накопления и формирования петли, на фиг.3— в фазе смены перфораций, на фиг. 4 — в фазе вывода петли из рабочего зазора.

Механизм прерывистого транспортирования перфорационной ленты содержит статор 1, ротор 2 с выемкой, в которой размещена качающаяся кулиса 3. На статоре 1 имеется окно 4, выполненное по размерам кадра ленты 5, и два фиксирующих неподвижных зуба б. Лента 5 может устанавливаться своими перфорациями на зубьях б.

Кулиса 3 соединена с шатуном 7 с помощью оси 8 . Шатун 7 соединен с кривошипом

9 при помощи оси 10.

Кривошип 9 установлен на оси 11, которая закреплена на торцевой поверхности ротора 2, и входит в зацепление с зубчатым колесом 12, укрепленным неподвижно па торцевой поверхности статора 1, концентрпчно оси вращения ротора 2. У входа статор 1 установлен зубчатый барабан 13, а входная и выходная щели на статоре выполнены в виде накопительных полостей 14 и 15.

Механизм работает следующим образом.

При вращении ротора 2 и зубчатого барабана 13 лента 5 подается во входную накопительную полость 14 статора 1. Выемка ротора 2 в начальной фазе находится против входной накопительной полости 14 статора 1, а кулиса 3 максимально отведена от периферии ротора 2. При прохождении выемки ротора 2 мимо входной накопительной полости 14 статора 1 лента 5 ввиду ее упругости заполняет выемку ротора 8, обр азуя петлю. Набегающая, неподвижная сторона выемки ротора 2 подхватывает образовавшуюся петлю и, удерживая ее в выемке ротора, натягивает участок ленты 5 от выемки ротора 2 до зубчатого барабана 13.

При дальнейшем движении ротора 2 лента

5 совершает волнообразное движение, а выемка перемещает петлю к кадровому окну

4 статора 1, постепенно сжимая ее до минимальной длины качающейся кулисой 3 (фиг. 2). При смене перфораций наа зубьях б кулиса 3 создает минимальную ширину выемки (длину петли), занимая наиболее удаленное от центра вращения ротора 2 положение (фиг, 3).

После смены перфорации лента 5, сойдя с зуба б за счет упругости петли проскальзывает в рабочем зазоре между статором 1 и ротором 2 и заполняет выходную накопительную полость 15 статора 1. Остаток петли ленты 5 находится в выемке ротора 2 и постепенно выбирается зубчатым барабаном 13. В то же время ширина выемки ротора увеличивается за счет возвратного движения кулисы 3 к центру вращения ротора 2. 3а время движения выемки ротора от кадрового окна 4 до выходной накопительной полости 15 статора 1 зубчатый барабан 13 полностью выбирает петлю ленты из выемки ротора, начинает выбирать остаток петли из выходной накопительной полости 15 и одновременно заполняет входную накопительную полость 14 статора 1, создавая очередную петлю.

При выполнении на роторе большего количества выемок кулиса каждой из выемок может приводиться в колебательное движение не от кривошипно-шатунного механизма, а от кулачка, закрепленного на статоре, для чего кулиса должна быть снабжена пальцем или роликом, входящим в канаву.

При выполнении ротора с одной выемкой входная и выходная накопительные полости статора должны быть рассчитаны на создание излишка ленты, обеспечивающего работу механизма с момента смены перфораций и до установки выемки ротора против входа ленты — входная полость, а также с момента захвата петли до смены перфораций — выходная полость.

B связи с созданием выемок с переменной шириной описываемый механизм может работать с высокой скоростью вращения ротора при малых габаритах и массах. Введение во входной и выходной щелях статора полостей для накопления излишка ленты дает возможность применения ротора с одной выемкой, что также уменьшает габариты механизма, дает возможность ускоренной смены перфораций (кадров) при различной частоте кадросмен, и кроме того, повышает надежность работы устройства при больших скоростях вращения ротора.

В описываемом механизме может быть достигнуто время смены кадров, например, при частоте кадросмен 24 кадра/сек, в пределах 0,0015 — 0,0020 сек для ленты с шагом кадра 19 мм.

Формула изобретения

Механизм для прерывистого перемещения перфорированных лент, например, содержащий ротор с выемкой, кинематически связанный с приводом, и неподвижный статор с кадровым окном, входной и выходной щелями и фиксирующими зубьями, отлич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности механизма в работе при повышенной скорости вращения ротора, снижения динамической нагрузки на петлю ленты и уменьшения габаритов, он снабжен закрепленной на роторе и размещенной в выемке качающейся кулисой, взаимодействующей через кривошипно-шатунный механизм с зубчатым колесом, неподвижно установленным на торце статора соосно ротору.

534727

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР Мю 352482, 1969 г., кл. С ОЗВ 1/32 (прототип).

2. Авт. св, Мо 272812, 1968 г., кл. С ОЗВ

19/00.

534727 .

puz г

Составитель

Корректор Л. Денискина

Техред В. Рыбакова

Редактор В. Смирягина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1823/17 Изд. № 330 Тираж 544 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугиская паб., д. 4/5