Способ нагрева инструмента для прессования заготовок из гранул алюминиевых сплавов

 

> г"ъ

О П И С А Н И Е 353481

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ссветских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.11.1970 (№ 1407235/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.Ч.1973. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 9.1.1974

М. Кл. В 211 5/00

Государственный комитет

Совета Мииистрав СССР

ll0 делам изобретений и открытий

УДК 621.777.07(088.8) Авторы изобретения

Д. В. Быков, А. С. Эдельман, Э. В. Певчев, Н. А. Басов, Е, Я. Шварцбурд и В. А. Зверев

Заявитель

СПОСОБ НАГРЕВА ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ЗАГОТОВОК ИЗ ГРАНУЛ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к области прессования на шнековом прессе.

Известны способы нагрева инструмента для прессования заготовок из гранул алюминиевых сплавов, содержащего рабочий цилиндр и соосно расположенный в нем шнек, при котором создают градиент температур вдоль шнека.

Однако известный способ не предотвращает налипания материала заготовки на деформирующий участок шнека.

С целью исключения налипания заготовки на деформирующий участок шнека по предлагаемому способу создают также градиент температур между деформирующим участком шнека и соответствующим ему участком рабочего цилиндра с большей температурой у шнека.

При этом при прессовании заготовок из алюминиевых сплавов деформирующий участок шнека нагревают на 40 — 80 С больше, чем соответствующий ему участок рабочего цилиндра.

На фиг. 1,показаны схематичеаки основные узлы инструмента для прессования материала заготовки; на фиг. 2 — зависимость производительности процесса, потребляемой мощности и коэффициента стабильности процесса при прессовании гранул из сплавов АДЗ1 и

01915, в зависимости от перепада температур между деформирующим участком шнека и соответствующей ему частью рабочего цилиндра.

При прессовании алюминия используется шнек 1 с углом конуса по требням нарезки х=2 — 4 и с увеличивающимся объемом витка от загрузки к выходу (за счет увеличения глубины нарсзкп) примерно на 25%. При этом отношение активной длины l шнека, измеряемой от ближней к матрице кромки загрузочного отверстия до конца нарезки, к его диаметру в зоне загрузочного отверстия 2 составляет ljd=2,3 — 2,8. Шнек расположен с зазором в цилиндре 3. Шнск и цилиндр имеют каналы 4 и 5 для охлаждения.

Температура поддерживается в следующих пределах: в зоне загрузки цилиндра (1«,) и

20 шнска (t»,, ) — не более 180 С, в деформпрующей зоне шнека (t>», ) — 440 — 480 С, а в соответствующей ему части цилиндра (t«,) подбирастся так, чтобы перепад температур

Л/=t»,,— t«., был равен 40 — 80 С. Тсмперату25 ра (t„) в зоне матрицы 6 устанавлпвастся в соответствии с общспринятымп рекомендациями прп обычном прессовании в зависимости от изделия и свойств прессуcMQI о материала.

Предлагаемые, более короткие по сравнс30 нпю с известными, шнеки обеспечивают без353481 аварийную продолжительность работы с полной загрузкой.

Предложенный температурный режим по длине даст возможность небольшим количеством витков относительно короткого шнека создать давление. достаточнос для прессования с трсбусмой производительностью. Причина состоит в том, что в канавке витка охлажденный металл создаст постоянный

«подбор», препятствующий попятному движению. Радиальный перепад температур позволяет уменьшить влияние «схватывания» алюминия с поверхностью инска при повышсннь1х температурах (фиг. 2, кривыс 1 и 11).

Кривая 111 (фиг. 2) показывает зависимость производительности Q от .М для температуры конца шнека, соответственно, („,, =

= 400, 450 и 500 С, кривые IV, 3 и Vi — зависимость потребляемой мощности . V, а кривь е VII, Ъ III u IX — зависимость коэффициента стабильности Z от того >кс перепада температур для, соотвстствснно, тех жс температур конца шнека. Коэффициент стабильности определястся соотношением:

Z Ill дх mill 1 QQ д, V

0 1 ср где I max, I min и 1 ср соответственно, „ средненные максимальная, минимальная и средняя мгновенные скорости выхода изделия за определснный интервал времени.

Предмет изобретения

1. Способ нагрева инструмента для прессования заготовок из гранул алюминиевых сплавов, содержащего рабочий цилиндр и соосно расположенный в нем шнек, при котором создают градиент температуры вдоль шнека, отличаюсиийся тем, что, с целью исключения налипания матсрпала заготовки на деформирующцй участок шнека, создают также градиент температур между деформирующим участком шнека и соответствующим участком рабочего цилиндра с большей температурой у шнека.

2. Способ по и. 1, отлича оцийся тем, что дсформирующий участок шнека нагревают на

40 — 80 С больше, чем соответствующий ему

25 участок рабочего цилиндра.

353481

Z,%

15

Редактор М. Макарова

Заказ 3519/1 Изд. ¹ 980 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

N, кот

-ВО 4П О 42 Ю а Г

Составитель P. Радькова

Техред Т. Курилко Корректор Л. Новожилова