Устройство для добычи камня его на блоки

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Саюэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 08.VI.1970 (Л 1438209/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 09.Х.1972. 1)!!)г)лстсв! „м 30

Дата опубликования описания 3.."(1.1972

Ч. Кл. В 28!l 1/26

Е 2!с 27 28

Е 21с 87. 02

Нсиитзт по дзлз!з изобретений и откр>),!тий при Совете Министров

СССР х j,j(622.358(088.8) Авторы изобретения

М. С. Григоря.! и В. К. Г1стросян

Заявитель

Научно-исследовательский институт камня и силика гов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОБЫЧИ КАМНЯ И РАЗДЕЛКИ

ЕГО НА БЛОКИ

Изобретение относится к камнедобываюшсй промышленности.

Известно устройство для добычи камня и разделки его на олоки, содержащее пневмомолоток с зуонлом, имеющим продольное отверстие, и двумя шарнирно нод»ешенш>1ми щек»ми с внутрен шми конусш>1х?и !lot)cpxltoc3?!xiii.

11а гран ггных и базаablo»t> кapbсрах добывают глыбы буровзрывным способом, а разделывают буро-клн1н)»ым способом (в разря- 10 ботанные лунки вставляются клинья и по ни)! наносятся удары и валдон до тех нор, пока камень не раскалы Бается), а также»с г» III t»ми гидроклиньями, вставляемы)lн l3 llli l!III1рическис отверстия. 15

При применении вставных 1Я1дроклнньсв возникает необходимость пробурить болыное количество шнуромстров.

Цель изобретения — - механнзнро»ать добычныс и разде 10чные работы на карьерах неруд- 20 ных строительных материа "I013 путем со»ме»1ения процессов лункообразования и раско I» горных пород в одном устро11сг!)е, прн од!ивременной работе нескольких рабо i>ix органов, для получения прямоугольных сколов н 25 блоков правильной формы с уменьшением потерь камня до минимума.

Это достигается тем, что пневмомолоток с зу Оилом имеет с»2p > жн II» кори > сс 11»пр2»л?1 ющую шейку с двумя противоположными, жестко зякр» 1лс!1»1!3!! с>ьсм!)ымн 1!Яправляюl l, l I Xi l l Ш н О н к 2 31 i l > il к 0 р н у С I t l I C 13 XI O )10 Л ОТ к 2 3 аК!3СНЛСН I 1ii ТР Я!30 j) CС> 113!!. !OIIIC и Н Г! НР ЯВЛЯ)ОЩНЕ сгolilill il ГII»PolLII.III!Iду) д, l?i ill);1)вема н ОнУсКЯНН 11 ТР» 13С> )Cl>i С 111 ii i) >I Н j) IU НОД»СНIСН НЫ Мп

ДОНО tl! I»IC IЬ! ?ЫМ;! НД )OI1!I.Ill!i.tP»31!l, ПIТОКИ

КОТ(РЫ Н! !? 1! >?Р!I С» КРОН l i .II!>! il » l)i PX ill! > VIII

l.,2X Б I ) .1!i!I СКО:IЬжСIIIIЯ, 131>IНОЛНСНН!)й C. ВН1 т

pcI! I liп1 бокОВы ми 11, !!!! « 1»л!1!Он!н ми паз»ми

НОД ШЕ!? К3 Il I i » )Н) 31(!, !)ТКЯ С;. Ill! Pi! il. !ß ЮЩИ Ми

ilI11Îi! i ?! М? 1, IIPli !03! К,l!. ж?l!! X! > Ill!> il М ВТУЛКИ

Скол Ь?ксill! Il Hl »j)1!.; p IIO IIO 1!3 illCllhl ряска 1ЫВЯi0i1l1iC V!10Ð û> !I М li? Iil! IC Ill ii j) III?Рныс звспья С

НЯЛ ЬЦГ! 1!!I Ci)C !11 1! :I II l>! CO lli 3 ОК!! М Н;1Р ГНХ

НД!ЭОЦН !;i I!,I PO 3, 1>(> ГOj! I>1 C Та Кжс 131 2P il » P 110 под13ен!сн!>! и Б 1 3,зкс скольжения.

1!ð» !.м раскал!,!!3!н! ши! упоры нмcloã но Iv !

)ОМО!I !CÑliV!O ф!?РМ) 3 ГO, i !3!!3 I i i. »111! X II !IЯ !

?У?К»11. 110!ICj!X!I ГЛЯ КОнусност!! »уонл;!. 1 !!сii»лы!3»ю!цне упоры выl1(?, 1 неll l>l i o c!>c I II I>l !!1 р !1 бО ill >I II частЯ ми. ! 1» ф н 1 . ! l 3 О б? р i! ?к (I I () pc (ë iI 2 i . 310 с уст p o l i03»о, Об!цнй !3!I;1; »-I ф)!г. 2 — рябо llill орган нрс.ICI,IãiIC?IO i) 3 С "j)Oil i ! l, OÎlllllll Внд; на фнг. 3 — разрез н0,1--:1 и; ф, i. 2; !12 фнг. 4— внд 1ш с !рc;I!ic 6 II 3 (jiIII . 2; .I I cl): г, 5 — зубило в рязрабатывя! мой лунк. ромов !еского ce i c I! l Я с I I o, i н и т ь! м, I ) Il c li i1;1 l>i !3 I I 10 н 1 н xi i 1 3 и 0 !) il

Мн, 13НД СОЛКУ.

353837

Устройство выполнено с поворотной платформой 1, например, на гусеничном ходу 2, на которой установлены кабина 8, стрелка 4 с гидроцилиндрами подъема и опускания 5, и кузов с компрессором 6, с рессивером 7 и гидронасосной станцией 8. На конце стрелы 4 закреплена рама подвески 9, на которой подвешены рабочие органы 10.

Рабочий орган 10, состоящий из рубильного пневмомолотка 11 с направляющими шпопками, жестко прикрепленного муфтой 12 к траверсе 18. Орган 30 снабжен вставным инструментом — зубилом 14 с конуснымп IIJ«ocEQL тями ромбической формы. Угол заострения режущеи кромки, армированной твердосплавными пластинами, составляет 20 — 90" (от мягких до твердых пород«, а угол конусностп ромбпческих плоскостей зубила имеет 20 — 28, зубило 1 имеет центральное продувочное отверстие. Хвостовая часть зубила удерживается в молотке держателем «г. К копусным плоскостям зубила 14 приж:«маются или olop«3«tгаются раскалывающие yt:оры 16 полуромбпческого сечения с угло:, заострения, равным половине угла заостреш«я рубильпогo зуб««ла

14, при помощи шарнир;«ых звеньев 17, НрНкрепленных к штокам гидроцил«шдров 18 отодвигания и прижима.

Конусные щеки со съемными рабочими частями 6 и гидроцилиндры 18 с верхней частью шарнирно подвешены с нижним наружным ушкам ребер втулки сколыкения 19, а втулка скольжения 19 в свою очередь шарнирно подвешена своими верхними наружными ушками ребер за штоки гидроцилиндров 20, закрепленных шарнирно на траверсе 18.

Траверса 18 поднимается и опускается гидроцилиндром 21, шток которого жестко прикреплен к траверсе 18, а направление траверсы 18 осуществляется двумя направляющими стойками 22.

Верхним концом корпус гидроцилипдра 21 жестко закреплен на раме подвески 9, па которой подвешены рабочие органы 10.

Устанавливая рабочие органы 10 па поверхности камня для раскола llo намеченной линии, машинист включает Н3 пульта управления компрессор 6, подавая сжагый воздух в рубиль«ый пневмомолоток 11, который наносит удары по хвостовпку зубила 14, благодаря чему на поверхности камня разрабатывается лупка ромбической форч«ы. Лунку прод) вают отработанным и увлажненным воздухом через отверстие, проходящее по центральной оси зубила 14, армирова«шого двумя твсрдосплавными пластинами. После разработки лунки гидрожидкость подается в нижнюю полость гидроцилиндра 21, поднимая траверсу

18. Прп помощи гидроцилпндров 18 прижимают конусные раскалывающие упоры 16 к конусным ромбп еским плоскостям зубила 14.

Подавая гидрожидкость в верхнюю полость гидроцилиндров 20, перемещают конусныс раскалывающие упоры 16 по конусным плоскостям зубила 1 1 до тех пор, пока не соприкасаются концы раскалывающие упоры друг с другом.

При подаче гидро>к««3«кости на верхнюю полость гидроцилпндров 21 опускается траверса

5 1 г, и устанавливается рабочая часть в лунку рабочего оргati«t 10, после чего ослабляется прижим конуoíû: раск I.чыва«ощ««х упоров 16

От конуспых по«3 р цос t t. It зубила 14. При подаче гидрожп !кос ГIt «3 неpxttloto полость гид10 роцилпндра 18 и вкл«очснпя подачи сжатого воздуха в рубильный ппевмомолоток, который, нанося удары по зубилу 14 внедряется между раскалывающими упорами 16, одновременно создается Осевое усилие в зоне раскола

15 прп помощи подачи п«дрож «дкости в верхнюю полость гидроцилп, «ра 21 через корпус рубильпого ппсвмомолотка, в результате чего происходит раскол камня.

Имея три рабочих органа 10 и разработан20 пые ромбнческой формы лунки глубиной

50,3«,3«, где концентрация раскалывающих напряжений сосредота:ttt«3Hez по направлениям больших Осей ромба, как ш> вер«««кали в глубь

«<аъ«н««, «ак tl «!О !«Оверх««ООT«l камня, llpol«3Bo25 I ) t т f) H 3 K o Jl I< «I ttt «t H l to ««р я м О Й JI I « H H H .

Процесс разработки лунки и раскол oc)ществляется при одной установке рабочим органом !О на поверхности камня по намеченной линии, что приволит к уменьшению затрат

30 ьреме и, по сравне«шю с известными устройствами.

Предмет изобретения

1. Устройство для добычи камня и разделки его на блоки, содержащее пневмомолоток с зубилом, имеющим продольное отверстие, и

40 двумя шарнирно подвешенными щеками с внутренними копуспыми поверхностями, отличагои ееся тем, по, с целью повышения меха««изации добычных H разделочных работ на карьерах путем co«33«encl«HH процессов лунко45 образования и раскола, ш«евмомолоток с зубилом имеет снаружи иа корпусе направляющую шейку с двумя противоположными, жестко закрепленными сьемпыми направляющими шпопкамп, а корпус пневмомолотка закреплен

50 а траверсе, имеющей напр авляющие стойки и гпдроцилипдр для подьема и опускания траверсы с шарнирно подвешенными дополнительными гидроцплпндрами, штоки которых шарнирно закреплены»а верхних ушках втул55 кп скольжения, выполненной с внутренними боковыми направляющими пазами под шейку пневмомолотка с направляющими шпонками причем к ««««ж««им ушкам втулки скольжения шарнирно подвешены раскалывающие упоры, 60 имеющие шарнирные звенья с пальцами, соединенными со штоками других гидроцилиндров> которые также шарнирно подвешены к втулке скольжения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что

65 раскалывающиеся упоры имеют полуромбическую форму, а угол внутренних и наружных поверхностей равен половине угла конусиости зубила.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что раскалывающие упоры выполнены со съемными рабочими частями, 353837

Вид Б

А-А

Фиг. 3 иг 4

Фи.г. 2

Ф Й.5

Составитель А. Калмыков

Редактор С. Ежкова

Текрсд А. Камышникова

Корректоры; Л. Бадылама и Н. Прокуратова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3660/6 Изд. ¹ 1488 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Рауьпская наб., д. 4,5