Рабочий орган культиватора для междурядной обработки почвы

 

, «ii«i 1« «-«

Щ.. он;@ фЦ, .«тО ъ ко - д

Ф«„; УФ

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.1.1971 (№ 1610957/30-15) М. Кл. А Olb 35/12 с присоединением заявки № приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 16.Х,1972. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 4.XI.1972

УДК 631.316(088.8) Авторы изобретения

В. К. Кутеницын, А. С. Пронь и В. А. Соболев

Заявитель

Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт

РАБОЧИЙ ОРГАН КУЛЬТИВАТОРА ДЛЯ МЕ)КДУРЯДНОЙ

ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам почвообрабатывающих орудий.

Известны поворотные рабочие органы культиваторов для междурядной обработки почвы, в которых для рыхления и перемещения почвы из ряда растений на плоскорежущих лапах устанавливаются дополнительные рабочие органы с отвальными поверхностями — отпашники, — которые крепятся к лапе либо жестко, либо шарнирно.

При жестком креплении отпашника или отвала к лапе увеличивается угол установки отвальной поверхности к направлению движения при обходе кустов, вследствие чего отвал сгруживает и частично нагребает почву в ряды, а это снижает качество обработки.

При шарнирном креплении отпашника этот недостаток не устраняется вследствие того, что при выходе отпашника из ряда абсолютная скорость его имеет направление, близкое к нормам образующей, в связи с чем земля сгруживается впереди отвала, а затем сбрасывается при вводе лапы в ряд.

Таким образом, в известных поворотных рабочих органах культиваторов, снабженных отпашниками, не обеспечивается синхронная кинематическая трансформация углов установки лапы и отпашников к направлению движения, что ухудшает качество технологического процесса межкустовой обработки почвы.

Для улучшения качества рабочего процесса отпашника необходимо обеспечить заданное

5 изменение углов его установки синхронно с изменением угла раствора лапы при обходе куста. Решение этой задачи достигается согласно изобретению путем крепления отпашника (отвала) на штанге, один конец которой

10 шарнирно присоединен к лапе, а второй свободно скользит в ползуне, шарнирно закрепленном на раме.

Дополнительная кинематическая связь отпашника посредством штанги обеспечивает со15 хранение его заданного положения и необходимое изменение углов установки отвальной поверхности к направлению движения агрегата с уменьшением этого угла при отводе лапы.

Заданное изменение углов установки штанги и

20 отвала к направлению ряда при повороте лапы обеспечивается соответствующим выбором кинематических параметров системы.

Предлагаемое устройство схематически изображено на чертеже, где показан в плане ле25 вый отпашник. Рабочий орган является парным, и правый отпашник выполнен зеркально.

Отпашник 1 жестко прикреплен к штанге 2, которая соединена с лапой 8 посредством шарнира 4, расположенного с тыльной стороны от30 пашника, Положение штанги по высоте, регу354780

Предмет изобретения

Составитель Т. Зиматова

Техред А. Камышникова

Корректор В. Жолудева

Редактор В. Левятов

Заказ 3682/3 Изд. Мв 1491 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2 лируемое, и устанавливается в зависимости от условий культивации. Свободное плечо штанги

2 перемещается в ползуне 5, который связан с рамой б машины посредством шарнира 7.

При повороте лапы для обхода куста реактивное усилие отпашника 1, создаваемое встречным потоком почвы, воспринимается шарниром 4 и штангой 2. Во время поворота лапы .штанга перемещается в ползуне 5, удерживая отпашник 1 под заданным углом к направлению движения агрегата. Пределы изменения этого угла обеспечиваются конструктивными параметрами размещения точек крепления шарнира и длиной звеньев механизма поворота лапы и выбираются так, что одновременно с отходом лапы несколько уменьшается угол установки образующей отвальной поверхности к направлению движения. Почва, подрезанная лапой, смещается отвалом отпашника в сторону междурядья. Изменение угла установки отпашника одновременно с поворотом лапы способствует лучшему ссыпанию почвы с отвала и предотвращает сгруживание почвы при изменении угла раствора поворотной лапы.

Работает рабочий орган следующим образом.

Почва с лапы поступает на отвальную поверхность отпашника, нижняя кромка которого установлена выше лезвия лапы. Такое размещение позволяет частью взрыхленной почвы засыпать дно борозды, создавая мульчирующий слой. В момент обхода куста лапа поворачивается, а штанга перемещается в ползуне, несколько уменьшая угол установки отвала за счет поворота на шарнирах 4 и 7.

Размещение отпашника на штанге способствует тому, что при отводе лапы от куста угол раствора лапы отпашника уменьшается, и частицы верхнего почвенного слоя перемещаются в междурядье, что и требуется для создания выравненного микрорельефа.

При входе лапы в межкустовой интервал штанга с отвалом занимают исходное положение. Применение штанги позволило исключить из конструкции полевую доску отпашника, имеющуюся в серийном одношарнирном отпашнике, улучшив, таким образом, условия заглубляемости лапы и движения подрезанного слоя почвы. Установка обеспечивает требуемое крошение почвы и формирование задан5

Зо

50 ного агротехническими требованиями поперечного профиля и микрорельефа в рядах и в междурядьях.

Рабочий орган культиватора для междурядной обработки почвы, состоящий из отпашника, кинематически связанного с поворотной лапой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки почвы в рядах путем установки оптимального угла отпашника к направлению движения при. изменении угла установки лапы, отпашник установлен на несущей штанге, один конец которой шарнирно присоединен к лапе, а другой перемещается в ползуне, шарнирно присоединенном к раме.