Устройство для упаковки порошка111>&\тт~,ш^1'-гш^е; 1&лиотг:-кд i

 

358082

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОЮЗ CONT0Kil3

Социалиотичеокил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

M. Кл. В 22f 1/00

В 65b 1/00

Заявлено 06.V.1970 (№ 1439515/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.XI.1972. Бюллетень №,34

Дата опубликования описания 22.XII.1972

Комитет по делам изобретений и открытий

llpN Совете Миииотрое

СССР

УДК 621.762.06(088.8) Авторы изобретения

В. А. Кононов, А. С. Смирнов, Н. А. Горностаева, Я. Л. Гипш, Л. Х. Строковский и Ю. И. Тимченко

Заявитель

Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ПОРОШКА 1 Е 1::- /, !1С: .:1 :А

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для упаковки порошкообразных материалов.

Известно устройство для упаковки порошка, включающее засыпной бункер, весовой дозатор, вращающийся вибростол и приспособление для закупорки банок, содержащее магазин для крышек, механизм подачи крышек и узел для запрессовки крышек в банки. Недостатком устройства является его низкая производительность, обусловленная необходимостью последовательной загрузки порошком каждой банки.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью повышения производительности процесса упаковки, оно содержит установленную на вибростоле с возможностью прерывисто поступательного движения тележку с поддонами, снабженными параллельными рядами гнезд, подъемно-поворотные столы для передачи поддонов с банками, пневмоцилиндр, на штоке которого закреплена рамка для выталкивания крышек из магазина и уборки разделительных прокладок, находящуюся под магазином криволинейную направляющую и пресс для запрессовки крышек.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство содержит конвейер-накопитель

1, передающий установленные на него поддоны с банками на подъемно-поворотный стол 2, который передает их на тележку 8, расположенную на вибростоле 4. Над последним смонтированы весовые дозаторы 5 с рукавами б.

Над дозаторами имеются засыпные бункера

7. С тележки 8 поддоны подъемно-поворотным столом 8 передаются на тележку 9, установlo ленную на столе 10. Над последним находится приспособление для закупорки банок, представляющее собой плиту 11, на которой смонтированы шесть магазинов 12 для крышек с разделительными прокладками и механизм

15 для подачи крышек, выполненный в виде пневмоцилиндров 18, на штоках которых закреплены рамки 14 для выталкивания крышек из магазинов 12 и уборки разделительных прокладок в карманы 15. Над каждым магази20 ном 12 установлена криволинейная направляющая 1б, имеющая в нижней части окно 17, Над каждым окном расположен пресс 18 для запрессовки крышек в банки. С тележки 9 поддоны передаются подъемно-поворотным сто25 лом 19 на конвейер 20. Устройство имеет также поддоны 21 с банками 22.

Устройство работает следующим образом.

С помощью авто- или электрокары (на чертеже не показано) на конвейер-накопитель 1

30 устанавливают поддоны с банками. Съем под358082!

7 16

Корректоры: Г. Запорожец и Л. Кириллова

Подписное

Изд. № 1652

Тираж 406

Заказ 4110/5

Типография, пр. Сапунова, 2 донов с конвейера 1 и установка их на тележку 8 вибростола 4 производится подъемноповоротным столом 2. Тележка 8 перемещается по вибростолу в шаговом режиме (величина шага равна расстоянию между осями соседних банок). После заполнения металлическим порошком первого ряда банок, находящихся под рукавами б весовых дозаторов 5 с засыпными бункерами 7, подается импульс на включение тележки 8 для передвижения поддона 21 на один шаг. При этом второй ряд банок 22 поступает под рукава б. Далее цикл повторяется до заполнения банок последнего ряда.

В процессе заполнения банок порошком поддон 21 с помощью тележки 8 перемещается к вилке подъемно-поворотного стола 8.

Стол 8 поднимает поддон, поворачивает его в горизонтальной плоскости на 180 и опускает на тележку 9, перемещающуюся по столу

10 для подачи банок под прессы 18. Крышки для закупорки банок находятся в магазинах

12, смонтированных на плите 11, Пневмоцилиндрами 18, на штангах которых имеются рамки 14, крышки подаются к окнам 17 по направляющим 1б, а прокладки поступают в карманы 15 во время обратного хода пневмоцилиндра 18. Для удержания крышек на штемпелях прессов 18 в тело штемпеля вмонтирована магнитная пластинка. Банки с порошком закрываются за один ход штемпеля пресса. После возвращения штемпеля пресса в исходное положение подается импульс на подачу очередной крышки и на перемещение поддона 21 тележкой 9 на расстояние шага.

Далее цикл повторяется.

11осле закрывания последнего ряда банок 22 подается импульс на подъемно-поворотный стол 19, который поднимает поддон, поворачивает его в горизонтальной плоскости на 90 и опускает на ленту отводящего конвейера 20, 10 транспортирующего поддоны с заполенными банками на склад готовой продукции. Устройство допускает автоматизацию всех технологических операций.

Предмет изобретения

Устройство для упаковки порошка, включающее засыпной бункер, весовой дозатор, вибростол, магазин для крышек, механизм подачи крышек и узел для запрессовки крышек в банки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса упаковки порошка, оно содержит установленную на вибростоле с возможностью прерывисто поступательного движения тележку с поддонами, снабженными параллельными рядами гнезд, подъемно-поворотные столы для передачи поддонов с банками, пневмоцилиндр, на штоке которого закреплена рамка для выталкивания крышек из магазина и уборки разделительных

«ч0 прокладок, находящуюся под магазином криволинейную направляющую и пресс для запрессовки крышек.