Классификатор для очистки шлифовочной пульпы от крупных фракций загрязнений
358I38
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сок)з Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 30.1Х.1969 (№ 1365463/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано ОЗ.Х1;1972. Бюллетень ¹,34
Дата опубликования описания 03.1.1973
М, Кл. В 24с 9/00
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.928.6(088.8) р к
И. А. МайстРенко и С. А. Демичев
Саратовский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла
Авторы изобретения
Заявитель
КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ШЛИФОВОЧНОЙ ПУЛЬПЫ
ОТ КРУПНЫХ ФРАКЦИЙ ЗАГРЯЗНЕНИЙ
Изобретение касается обработки полированного стекла на конвейере шлифованием и полированием и может быть использовано в классификаторах, вырабатывающих шлифовочную пульпу.
В настоящее время для получения шлифовочной пульпы на конвейерах по выработке полированного стекла применяются классификаторы горизонтального типа. Недостатком этого классификатора является отсутствие чистоты классов, т. е. пульпа, отбираемая из классификатора для шлифования стекла, имеет помимо основной фракции зерен песка, зерна крупнее и мельче необходимых. Зерна более мелкие практически не влияют на качество обработки, а зерна крупнее основной фракции ухудшают ее качество.
Целью изобретения является повышение качества очистки.
С этой целью пульпа на пути следования из классификатора в зону обработки пропускается через устройство, выполненное в виде корпуса, в котором на пути потока пульпы по всей ширине установлены лопатки под углом к оси потока. Такое расположение лопаток позволяет исходный поток разделить на два, один из которых на своем пути резко поворачивается относительно установленных лопаток, что исключает попадание в этот поток крупных частиц, так как они проносятся под действием инерционных сил.
На фиг. 1 показан конвейер для шлифовки стекла с установленным предлагаемым устройством, поперечное сечение; на фиг. 2— принципиальная схема устройства.
Устройство 1 устанавливается на каждом станке 2 при помощи кронштейна 8 между дозатором 4 классификатора 5 и приемной коробкой б. Оно состоит из корпуса 7, в котором расположены под углом к потоку лопатки 8, предназначенные для разделения пульпы на два потока, различных по крупности абразива. Число лопаток, расстояние между ними и угол наклона их к оси потока определяются в зависимости от необходимой степени очистки.
Устройство работает следующим образом, Исходная пульпа из классификатора б горизонтального типа поступает в дозатор 4 и
20 отсюда направляется в приемную коробку б на шлифовальном станке 2. При этом она проходит через предлагаемое устройство, закрепленное на кронштейне 8. Пульпа поступает в устройство по стрелке А и разделяется на
25 два потока В и С. В поток С она попадает после резкого поворота вокруг установленных на пути потока лопаток, в поток  — плавно скользя вдоль них. При развороте лопаток частицы под действием инерционных сил раз30 деляются по крупности на два класса. Более крупные движутся в потоке В, более мелкие—
358138
Фиг 1
Фиг."
Составитель Т. Иванова
Редактор T. Ларина Техред Т. Ускова Корректоры; Л. Корогод и М. Коробова
Заказ 4059/2 Изд. № 1661 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 в потоке С. Поток В отводится в сброс через отводы 9, поток С направляется в приемную коробку б, на которой поступает в зону обработки стекла, уложенного на столах 10, Предмет изобретения
Классификатор для очистки шлифовочной пульпы от крупных фракций загрязнений, установленный на пути потока, с разделительными лопатками, расположенными под углом к потоку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки, в нем разделительные лопатки установлены попарно «елочкой» и последняя пара лопаток соединена с двумя выходными каналами.
