А способ производства древесностружечных плит'———
О П И С А Н И Е 358)94
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Соеетоких
Социалистичеоких
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09.IV.1971 (№ 1646339/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано ОЗ.XI.1972. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 191.1973
М. Кл. В 29j 5/00
Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете Министров
СССР
УДК 674.815-41(088.8) Авторы изобретения
Г. М. Шварцман, М. 3. Свиткин, Д. А. Щедро и Ю. П. Романов
Центральный научно-исследовательский институт фанеры
Заявитель ч
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
Предлагаемое изобретение относится к производству древесностружечных плит, Известен способ производства древесностружечных плит путем смешивания измельченной древесины или подобных растительных материалов с синтетическим связующим, формирования из приготовленной стружечноклеевой смеси пакетов и прессования плит с последующим их калиброванием по толщине.
Для .получения заданной толщины стружечные пакеты прессуют в горячих прессах с применением металлических дистанционных планок (ограничителей), которые препятствуют смежным плитам горячего пресса сблизиться на величину, меньше установленной. Толщина дистанционных планок принимается равной заданной толщине древесностружечных плит (при прессовании плит на поддонах толщина ,планок принимается равной сумме заданной толщины плиты и по,ддона).
Однако при прессовании древесностружечных плит на интенсифицированных режимах (менее 0,3 мин на 1 мм толщины готовой плиты) или при прессовании плит повышенной плотности (свыше 0,75 г/смз) предлагаемый способ производства плит не обеспечивает получения плит требуемой толщины. После снятия внешнего давления и раскрытия горячего пресса наблюдается значительное увеличение толщины плит против расчетной, т. е. получение плит с отклонениями по толщине, превы* шающими допускаемые.
Указанный недостаток ухудшает физикомеханические показатели плит и способствует увеличению толщины сошлифовываемого,при калибровании слоя.
Для уменьшения отклонения толщины готовой плиты от расчетной, повышения эффек1о тивности способа и улучшения физико-механических свойств плит, предложено уплотнять пакет при прессовании до толщины на 4 — 15% меньше расчетной толщины готовой плиты.
Способ состоит в следующем.
Сформированный обычным образом ковер поступает,в пресс. Прессование ведут при обычных режимах, но до толщины меньше расчетной на 4 — 15%. После снятия внешнего
20 давления и раскрытия пресса за счет упругого восстановления древесностружечная плита приобретает толщину и плотность, соответствующие расчетным значениям.
С учетом распрессовки уплотнение древес25 ностружечных пакетов по толщине должно быть увеличено при плотности плит 0,6—
0,75 г/смз на 4 — 8% и при 0,75 — 0,9 г/смз на
8 — 15%, что достигается соответствующим уменьшением толщины дистанционных пла30 нок.
358194
Предмет изобретения
Составитель Н. Дроздова
Техред Т. Ускова
Корректоры: E. Талалаева и Л. Новожилова
Редактор В. Смирягииа
Заказ 4410/2 Изд. № 1727 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример. Требуется спрессовать древесностружечные плиты плотностью 0,7 г/сма и. толщиной 19 мм.
Уплотняют древесностружечный ковер до
17,8 мм. При фиксации плит на такой толщине их плотность в момент прессования увеличивается до 0,74 г/смз. После прессования с учетом 7,5% приращения конечная толщина готовых плит составит 19,2 мм, что отвечает требованиям действующего стандарта.
Таким образом по предлагаемому способу можно получать плиты с требуемой точностью и с лучшими физико-механическими свойствами.
Способ производства древесностружечных плит йуТем формования и прессования.пакета из измельченной древесины, смешанной со связующим, с последующим калиброванием плит по толщине, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отклонения толщины готовой плиты от расчетной, повышения эффек10 тивности способа и улучшения физико-механических свойств плит, уплотняют пакет при прессовании до толщины на 4 — 15% меньше расчетной толщины готовой плиты.
