Способ получения уплотнительных колец из древесины

 

1 :1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

36I073

Союэ Советск»э

Социалистическиа республин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. В 27h li00

Г 16j 15/10

Заявлено 11,1 1971 (№ 1610613/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам иаобретений и открытий пр» Совете Министров

СССР

УДК 621.822:674.812 (088.8) Опубликовано 07.ХП.1972. Бюллетень ¹ 1 за 1973

Дата опубликования описания 5.11.1973

Автор изобретения

П. Е. Дрындин

Могилевский машиностроительный институт

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПЛО НИТЕЛЬНЬ1Х КОЛЕЦ

ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу получения уплотнительных колец из древесины.

Известны способы получения уплотнительных колец из древесины путем раскроя бревна на заготовки, отрезки колец, их сушки, прессования и перепрессовки в стальные обоимы.

Цель изобретения — повысить физико-Механические свойства уплотиитсльных колец и увеличить их эксплуатационный срок службы.

Для этого отрезанные от заготовки кольца предварительно сушат при 20 — 35 С, затем обрабатывают их по коптуру и окончательно сушат при 100 — 130 С с доведением влажности до 3 — 5%, после чего подвергают горячему прессованию при одновременной перепрессовке колец во фторопла сто-механические обоймы.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Разрезают бревно па заготовки, Длина исходной черновой заготовки при ее отрезке от бревна может быть 700 — 800 мм. Полученные черновые заготовки не рекомендуется длительное время хранить на открытом воздухе, ибо, как показывает опыт, через 40 — 50 час в древесине появляются трещины. Затем черновые заготовки одним концом следует опускать в воду, например в бочку или в специально сваренную емкость, после чего их можно разрезать на ленточнопильном станке.

Отрезку колец на заданный размер целесообразнее всего производить на ленточнопильttoAl станке. Эту операцию выполняют Ilp11 IIBличин приспособления, которое удерживает заготовку на столе и одновременно после каждо1р го очередного реза подает ее в перпендикулярном направлении к пиле на строго определенную величину, т. е. на высоту рабочего кольца.

23 Для того чтобы рез имел чистую и правильную торцовую поверхность, приспособление с чураком должно перемещаться парал.пельно относительно плоскости пилы.

После отрезки кольца могут иметь повышсн3р иую влажность — 50% и более. Для удаления свободной влаги заготовки колец проходят предварительную сушку. Для чего их noMåùàþò в сушильную камеру на специальиыс стеллажи и сушат при температуре 20 — 35 С.

2> Выдерживают кольца при облегченной температуре до содержания влажности 10 — 12%.

Затем кольца обрабатывают по контуру.

Эта операция выполняется при помощи вырубного штампа. Размер колец после выруб3р ки должен соответствовать требуемой степени

36107, 3 н к

Составитель М. Мясникова

Редактор В. Смирягина Техред T. Миронова Корректоры: Л. Новожилова и Е. Зимина

Заказ 109/18 Изд. № 29 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 прессования, которая определяется из равенства где F„— площадь кольца до прессования;

F„— площадь этого же кольца после прессования.

Окончательную сушку производят в сушильном шкафу при температуре 100 — 130 . Время выдержки колец в сушильном шкафу при этой температуре зависит от размеров заготовок. Например, для колец с наружным диаметром Я = 120 мм, внутренним B = 60 мм и высотой кольца h = 24 мм время выдержки

12 — 15 мин.

Процесс окончательной сушки колец сопровождается изменением размеров колец в сторону их занижения по наружному диаметру и увеличения по внутреннему диаметру на

2 — 3 /о

Изменение размеров главным образом происходит в перпендикулярном направлении к волокнам. Эту особенность необходимо учитывать при проектировании вырубного штампа. Кольца, полученные этим способом, должны быть на 2 — 3 /о больше по наружному диаметру и внутреннему по сравнению с расчетной формулой.

После сушки кольца подвергают горячему прессованию при одновременной перепрессовке их во фторопласто-металлические обоймы.

После чего уплотнительные кольца поступают для установки их в гидравлические цилиндры или на промышленные предприятия в качестве запасных частей.

5 Предлагаемый способ получения уплотнительных колец из древесины позволяет изменять их форму, размеры и изготовлять комбинированный древесно-резиновый поршень уплотнительного кольца для уплотнения штока

10 гидроцилиндра.

С целью предохранения деревянных прессованных колец от их распрессовки в процессе хранения и транспортировки кольца снабжают металлическими обоймами, которые за15 кладывают в пресс-форму одновременно с фторопластовым кольцом.

Предмет изобретения

Способ получения уплотнительных колец из

20 древесины путем раскроя бревна на заготовки, отрезки колец, их сушки, прессования и перепрессовки в стальные обоймы, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения физикомеханических свойств колец и увеличения их

25 эксплуатационного срока службы, отрезанные от заготовки кольца предварительно сушат при 20 — 35 С, затем обрабатывают их по контуру и окончательно сушат при 100 †1 С с доведением влажности до 3 — 5 /o, после чего

80 подвергают горячему прессованию при одновременной перепрессовке колец в фторопласто-металлические обоймы.