Станок для заточки

 

!

36 860

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз ьоветских

Социалистических

Респчблик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.Х.1970 (№ 1479394/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. В 24Ь 3/34

Комитет ла делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.923.6(088 8) Опубликовано 13.Xll 1972. Бюллетень № 2 за 1973 г.

Дата опубликования описания 29.1.1973

Авторы изобретения В. П. Маслов, В. К. Степанов, О. И. Урпин, П. И. Рубцов и М. И. Беляев

Заявитель

Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ

Известны станки для заточки задних граней и поверхности их сопряжения у резцов с одной установки, на станине которого установлены поворотные шлифовальная головка и суппорт с резцедержателем, поворотными салазками, механизмом установки резца по высоте и механизмом для установки смещения центра радиуса при вершине резца от его оси симметрии.

Предлагаемый станок отличается от известного тем, что пересечение осей разворота шлифовальной головки, суппорта и его салазок совпадает с центром радиуса при вершине резца.

Такое выполнение станка позволяет получить коническое или цилиндрическое сопряжение задних граней у резцов.

На чертеже показан предлагаемый станок, продольный разрез.

Станок состоит из станины 1, внутри которой размещены станция охлаждения 2, электросчетчик двойных ходов суппорта 8, два электрических реле времени 4 и 5, электрошкаф 6, и механизма осцилляции 7 шлифовальной бабки. Механизм осцилляции 7 связан с имеющими скалки 8 салазками 9 шлифовальной бабки, на направляющих типа «ласточкин хвост» которых закреплен корпус 10, имеющий поворотные направляющие для получения у резцов заднего угла при коническом типе заточки по2 средством разворота шлифовальной головки

11. Ось разворота шлифовальной головки пе- ресекается в точке 18, лежащей в плоскостиi торца контрольной оправки 12, с осью качания!

5 суппорта. Расстояние от оси разворота шли-, фовальной головки до рабочей поверхности; торцового заточного круга 14 есть величина, радиуса при вершине затачиваемого резца., В оправке 15 резцедержателя 16 зажимается

10 затачиваемый резец. Резцедержатель 16 ук-, реплен в призме 17, имеющей регулировку, посредством винта 18 по высоте для установки ; центра радиуса при вершине резца в горизон-, 1 тальную плоскость, проходящую через точку, 1s 18. Призма 17 вместе с кареткой 19 установ-1 лена на двух скалках 20 и посредством винта

21, связанного с имеющим электропривод механизмом 22 автоматической подачи, за- : крепленным на кронштейне 28, может переме-, 20 щаться в направлении заточного круга 14., Кронштейн 28 установлен на двух скалках 24, и регулируется винтом 25 для совмещения, центра радиуса при вершине резца с точкой, 18. Скалки 25 закреплены в плите 26, связан-, 2s ной с подушкой 27, имеющей для образования1 заднего угла при цилиндрической заточке по-, воротные направляющие с осью, проходящей, через точку 18. Подушка 27 для получения разных задних углов на главной и вспомога-

30 тельной задних гранях при конической и ци, !!,361860

3 линдрической заточках или одинаковых (в случае различных главного и вспомогательного угла в плане) задних углов при цилиндрической заточке, связана с помощью имеющих ось, проходящую через точку 18, поворотных направляющих типа «ласточкин хвост» с валом суппорта 28, качание которого ограничивают два регулируемых упора 29 и 80, закрепляемых на шкале 31 для установки главного и вспомогательного углов в плане у резцов.

Вал суппорта 28 связан посредством цепной передачи 82 с механизмом качания суппорта, выходной вал 38 которого взаимодействует с двумя (на чертеже показан только один) одинаковыми и имеющими различное направление вращения валами 84 и 85.

На эти валы насажены электромагнитные муфты 86 и 37 для соединения (рассоединения) валов 84 и 85 с шестернями D8 и 89, передающими вращение на шестерню 40, закрепленную на выходном валу 88. Валы 84 и 85 получают вращение от взаимосвязанного с имеющим регулировку скорости вращения электродвигателем 41 червяка 42 через два зацепленных с ним червячных колеса 43 и 44.

На выходном валу 83 закреплены два градуированных диска 45 и 46, которые взаимодействуют с концевыми выключателями 47 и 48, электрически связанными с реле времени 5 и

4, счетчиком двойных ходов суппорта 8 и механизмом автоматической подачи 22.

Предлагаемый станок работает следующим образом. Резец, подлежащий заточке, зажимают в оправку 15 резцедержателя 16, который вместе с призмой 17 при помощи винта 18 устаналивают по высоте на заданное расстояние от оси симметрии резца до центра радиуса при его вершине. Далее винтом 21 устанавливают заданное чертежом смещение центра радиуса при вершине резца от его ос» симметрии. После этих двух операций центр радиуса при вершине резца приходит в общую точку 18 пересечения осей разворота всех поворотных направляющих и оси качания суппорта. Далее два регулируемых упора 29 и 80 устанавливают на шкале 81 на величины углов, в плане заданные чертежом, и в зависимости от требуемого способа заточки. Подушку 27, шлифовальную головку!1 и плиту 26 разворачивают на углы, необходимые для получения заданных задних углов, а рабочую поверхность заточного круга

14 устанавливают на равном радиусу при вершине резца расстоянии от торца контрольной оправки 12. Припуск на обработку устанавливают на счетчике двойных ходов суппорта 8, шкала которого проградуирована в миллиметрах. Величина припуска под обработку связана с числом двойных ходов суппорта следующей зависимостью;

h=5 z, где h — припуск на обработку;

S — подача на один двойной ход суппорта;

z — число двойных ходов, во время которых происходит подача.

15 го г5

Время выдержки на упорах 29 и 80 задается на двух реле времени 4 и 5. Два градуированных диска 45 и 46 устанавливают на величины углов в плане заданные чертежом резца, что обеспечивает срабатывание концевых выключателей 47 и 48 немного раньше, чем вал суппорта 28 упрется в регулируемые упоры 29 и 80. После наладки включается вращение заточного круга 14 и механизма осцилляции, шлифовальной бабке сообщается возвратнопоступательное движение по скалкам 8 параллельно рабочей поверхности заточного круга 14.

После включения станка для работы в полуавтоматическом цикле начинает вращаться электродвигатель 41 механизма качания и связанный с ним червяк 42. Червяк 42 вращает червячные колеса 48 и 44 и, следовательно, валы 84 и 85.

Вращение выходному валу 88 передается через шестерни 88 и 89 от вала 84 или 85 в зависимости от того, какая из электромагнитных муфт 86 или 87 включена. Через цепную передачу 82 вращение передается на суппорт, который начинает движение в сторону упоров 29 или 80. Не доходя до упора, например 29, от взаимодействия с градуированным диском 45 срабатывает концевой выключатель 47 и дает команду на реле времени 4. Суппорт доходит до упора 29 и стоит там до тех пор, пока реле времени 4 не подаст команду на переключение электромагнитных муфт 86 и 87 и на срабатывание механизма автоматической подачи 22 и счетчика двойных ходов суппорта 8. Резец подается на величину подачи на один двойной ход суппорта, и суппорт начинает двигаться в сторону упора 80. Не доходя до упора 80, от взаимодействия с диском 46 срабатывает концевой выключатель 48 и дает команду на реле времени 5. Суппорт доходит до упора 80 и стоит там до тех пор, пока реле времени 5 не подаст команду на переключение электромагнитных муфт 86 и 87, затем он начинает двигаться в сторону упора 29. Так цикл продолжается до тех пор, пока счетчик двойных ходов суппорта не сработает и не заблокирует механизм автоматической подачи 22. После этого подача прекращается, и подается световой сигнал. Суппорт качается от упора 29 до упора 80 до тех пор, пока не будет остановлен для установки нового резца.

Предмет изобретения

Станок для заточки задних граней и поверхности их сопряжения у резцов с одной установки, на станине которого установлены поворотные шлифовальная головка и суппорт с резцедержателем, поворотными салазками, механизмом установки резца по высоте и механизмом для установки смещения центра радиуса при вершине резца от его оси симметрии, отличающийся тем, что, с целью получения конического или цилиндрического сопря,361860 порта и его салазок совпадает с центром радиуса прп вершине резца.

Составитель Н. Ермакова

Редактор Л. Василькова Техред Т. Миронова

Корректор Е. Усова

Заказ 67/8 Изл. ¹ 1065 Тираж 403 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жения задних граней у резцов, пересечение осей разворота шлифовальной1 головки, супl