Всесоюзная

 

361864

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Сооетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 24h l3/00

Заявлено 14.IX.1971 (№ 1696793/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет пс делам иаобретеииб и отнрытиб при Сосете Мииистрсе

СССР

УДК 681.4.024 (088.8) Опубликовано 13.XII.1972. Бюллетень № 2 за 1973

Дата опубликования описания 9.II.1973

Авторы изобретения

Заявители

С. И. Денисов и В, С. Плотников

Ордена Ленина Красногорский механический завод и Московский институт инженеров геодезии, аэрофотосъемки и картографии

НАКЛЕЕЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВКИ

И ПОЛИРОВКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Известно наклеечное приспособление для крепления оптических деталей при их обработке, включающее корпус с отверстиями.

Недостатком известного устройства является то, что нельзя использовать в качестве крепящего состава резиноподобные герметики, обеспечить механическую разблокировку оптических деталей в каждой площадке раздельно и устранить вибрации, возникающие при изменении направления движения поводка станка.

Цель изобретения — обеспечение механической разблокировки оптических деталей и уменьшение воздействий вибраций. Это достигается тем, что в корпусе предлагаемого наклеечного приспособления установлены винтовые упоры, на головке каждого из которых резиноподобным герметиком закреплены посадочные пробки, а в центре корпуса на резиноподобном герметике укреплена втулка.

На фиг. l изображено наклеечное приспособление в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

В корпусе 1 установлены на резьбе упоры 2 (9 штук), выполненные в виде винтов с утолщенной головкой. В головках упоров 2 закреплены посадочные пробки 8 при помощи эластичного резиноподобного вещества (герметик

УЗО МЭС-5) 4. Опорные поверхности пробок

8 имеют форму поверхности закрепляемой заготовки оптической детали. Количество упоров

2, их расположение и диаметр головок выбирают обычным путем в зависимости от размеров и типа обрабатываемых оптических дета5 лей.

На каждом упоре 2 навернута гайка 5 и закреплена на нем неподвижно штифтом 6. Вме-! сто гайки 5 может быть применен барашек или какая-либо другая деталь, выполненная в

10 виде рычага. Гайки 5 закреплены так, что упоры 2 перемещаются по резьбе в корпусе 1 на одинаковую величину. В центре корпуса установлена втулка (стакан) 7 и соединена с ним резиноподобным герметиком 8. Толщина

15 слоя герметика зависит от размеров закрепляемых деталей (0,3 —:0,9 лш).

Благодаря тому, что пробки 8 и втулка 7, установлены на резиноподобном герметике, 20 корпус 1 не имеет жесткой связи с поводком станка и с закрепленной заготовкой оптиче-! ской детали (поводок станка и заготовка на чертежах не показаны). Поэтому деформации, ! возникающие в корпусе, а также вибрации на

25 оптическую деталь не передаются. Оптическая деталь, закрепленная на таком наклеечном приспособлении находится в разгруженном со- l стоянии. Это позволяет вести процесс обработки в более интенсивном режиме.

30 Устройство работает следующим образом.

361864 фиг.1

Фиг 2

Составитель И. Усова

Техред Л. Богданова

Корректоры: Е. Михеева и Т. Медведева

Редактор И. Бродская

Заказ 237/9 Изд. № 1012 Тираж 404 Подписное

UHHHHH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Винтовые упоры 2 ввертывают по резьбе в корпус 1 до упора в гайку б, При этом опорные поверхности пробок 8 займут исходное положение соответственно поверхности закрепляемой оптической детали.

Затем производят закрепление заготовки оптической детали на наклеечном приспособлении путем приклеивания ее к опорным поверхностям пробок 8. Полученный блок устанавливают на станок и ведут обработку обычным путем. После получения заданной оптической поверхности производят разблокировку блока путем последовательного вывертывания упоров 2 из корпуса 1 на полоборота в обратную сторону. При этом происходит отрыв крепящего вещества раздельно в каждой площадке и без применения нагревания. Такая разблокировка значительно упрощает технологический процесс и позволяет крепить заготовки оптических деталей для ооработки в оправках, т. е. уже в собранном виде. В этом случае упоры 2 по длине и распо5 ложению выполняют в соответствии с конфигурацией дна оправы заготовки.

Предмет изобретения

Наклеечное приспособление для шлифовки

10 и полировки оптических деталей, включающее корпус с отверстиями, отличающееся тем, что, с целью уменьшения вибрации и обеспечения механической разблокировки, в корпусе установлены винтовые упоры, на головке каждого

15 из которых закреплены с помощью резиноподобного герметика посадочные пробки, а в центре корпуса таким же образом укреплена втулка.