Устройство для прессования плит волокнистых

 

О Il И C-— -А" -Н Й Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социзлистичесиик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 21.VI I.1969 (№ 1349372. 28-12) с присоединением заявки ¹

Приоритет

М, Кл. В 30b 9. 30

Комитет по лелем изобретений и открытий ори Совете Мииистрав

СССР

Опубликовано 13.XII.1972. Бюллетень № 2 за 1973

Дата опубликования описания 2.11.1973

УДК 621.979(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Е. С. Левотман и Ю. П. Яхнов

Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлознобумажной промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПЛИТ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ И НАБОРКИ ИХ В КИПЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной и хлопко-перерабатывающей отраслям промышленности и может применяться в производстве искусственных волокон для брикетирования волокнистых материалов.

Известно устройство для прессования плит волокнистых материалов и наборки их в кипы, содержащее ротор с двумя прессовыми камерами, камеру предварительного прессования, шнеки и кассету для наборки отпрсссованных плит в кипы.

Недостатком известного устройства является неоднородность отпрессовок по плотности и весу плит, а следовательно и кипы, вследствие неравномерной подпрессовки материала в камере предварительного прессования.

С целью улучшения однородности отпрессовок по плотности и весу предлагаемое устройство снабжено механизмом для создания противодавления при независимом осевом перемещении шнеков, причем в качестве механизма использованы гидроцилиндры.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 — разрезы по А — Л и по Б — Б; на фиг. 3 — механизм создания противодавления.

Устройство состоит из фундаментной плиты

1, на которой смонтированы колонны 2, главный цилиндр 3, кассета 4 для предварительного уплотнения материала перед прессованием, ротор 5 с двумя пресс-формами б, кас- сета 7 для формирования кип и цилиндр 8.

В верхней части колонн крепится траверса 9, на которой установлен цилиндр 10 для проталкивания плит из пресс-камеры в кассету 7.

Цилиндр 11 предназначен для or ðàíè÷ñírrÿ объема камеры предварительного прессования.

Для удаления сформированной кипы из

10 кассеты имеется цилиндр 12. В кассете 4 установлена воронка 18. Шнеки 14 имеют, винтовую и шпнндельную части, причем шпиндельная часть имеет две опоры 15.

Привод шнеков состоит из электродвнгате15 ля 1б, установленного на фундаментной плите

17 и соединенного с редуктором 18, который через гильзу 19 передает вращение шнеку.

Механизм для создания противодавления выполнен в виде гидроцилиндров 20. Штоки

20 гидроцилиндров соединены со шпиндельной . бабкой 21, связанной с фундаментной плйтой.. посредством соединения «ласточкин хвост», Устройство работает следующим образом.

Волокнистый материал подается через во2s ронку 18 на шнеки 14. Прессующие плиты цилиндров занимают исходное положение.

Плунжер цилиндра 10 находится в крайнем верхнем положении, плунжер цилиндра 8 с плитой поднят в крайнее верхнее положение

30 до верхнего среза кассеты 7.

361897

Плунжерные плиты цилиндров 8 и 11 образуют верхнюю и нижнюю стенки камеры 4 предварительного прессования опускаясь в крайнее нижнее положение, причем плунжерная плита гидроцилиндра 11 находится Hd границе верхнего среза кассеты 4. Шнеки расположены так, что зазор между пяткой шнеков 14 и задней стенкой кассеты 4 составляет о — 8 мм. Вращаясь, шнеки захватывают материал из бункера 13 и транспортируют его в кассету 4. По заполнении камеры материалом шнеки и материал начинают работать как кинематическая пара «винт — гайка», поэтому материал, транспортируемый в кассету 4, в дальнейшей фазе уплотняется последними двумя-тремя витками шнека, причем он, оказывая давление на материал с одной стороны, а с другой, воздействуя через шпиндельную бабку 21 на систему противодавления, отходит по мере уплотнения материала в крайнее правое положение. жидкость, находящаяся в предплунжерном пространстве цилиндров 20 противодавления по мере выхода винтов из кассеты 4 вытесняется через клапаны, регулируемые на заданное давление. Таким образом, в кассете 4 материал предварительно уплотняется при постоянном давлении по всей длине шнеков, причем зона действия давления распространяется на расстояние 2d, нс вызывая изменение плотности более 3 /о.

Предварительное задание объема материала гарантирует получение отпрессовок с незначительными колебаниями по весу. Уплотнение материала и его транспортирование в кассету

4 автоматически прекращается тогда, когда шнеки при своем движении вправо выходят за границы загрузочной воронки 18. При достижении всех шпиндельных бабок крайнего правого положения подается команда на отключение привода шнеков и на переключение золотников цилиндров 8 и 11.

По окончании предварительного прессования наступает фаза окончательного прессования. Плунжер цилиндра 3 при своем движении проталкивает предварительно уплотненный материал из кассеты 4 в пресс-форму 6.

Материал поднимает плунжер гидроцилиндра

11 до размещения прессовой плиты на 2/3 общей высоты пресс-формы, затем производится замыкание золотника гидравлического цилиндра 11, фиксируя данное положение, в ,о время как плунжер гидроцилиндра 8, продолжая свое движение вверх, производит . окончательное прессование. Окончание этой операции фиксируется датчиком давления рабочей жидкости главного цилиндра, после чего реле времени дается выдержка прессова5

40 ния в течение о — 7 сек, а затем происходит перемещение плунжера цилиндра 11 до выхода его плиты из пресс-формы и плунжера цилиндра 8 до занятия исходного положения.

Подается команда на поворот ротора 5 и подачу масла в предплунжерное пространство цилиндров 20 противодавления. Происходит поворот ротора 5 на 180 и перемещение шнеков в исходное положение.

После поворота ротора подается команда на подачу масла в подплунжерное пространство цилиндра 10 и цилиндра 11. При этом плунжеры цилиндров 10 и 11 опускаются.

При своем движении вниз плунжер цилиндра

10 проталкивает отпрессованную плиту материала в кассету 7 и своим усилием опускает плунжер цилиндра 8 противодавления на толщину отпрессовки, при этом жидкость из подплунжерного пространства цилиндра 8 сливается через клапан, настроенный на заданное давление. Плунжер цилиндра 11 опускается до занятия исходного положения. Далее подается команда на включение привода и подъем плунжера цилиндра 10 в крайнее верхнее положение. После чего цикл работ устройства повторяется.

Если операции выталкивания отпрессованной плиты материала из пресс-формы завершает набор кипы, т. е. плунжер цилиндра 8 займет крайнее нижнее положение, то наряду с командой на включение привода шнеки подается команда на цикл возвратно-поступательного движения плунжера цилиндра 12, плита которого при своем движении вперед проталкивает набранную кипу на приемное устройство. После возвращения плунжера цилиндра 12 в исходное положение подается команда на подъем плунжера цилиндра 8 в крайнее верхнее положение. Это происходит в промежуток времени предварительного уплотнения и окончательного прессования материала.

Предмет изобретения

1. Устройство для прессования плит волокнистых материалов и наборки их в кипы, содержащее ротор с двумя прессовыми камерами, камеру предварительного прессования, шнеки и кассету для наборки отпрессованных плит в кипы, отличающееся тем, что, с целью улучшения однородности отпрессовок по плотности и весу, оно снабжено механизмом для создания противодавления при независимом осевом перемещении шнеков.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве механизма создания противодавления использованы гидроцилиндры.

361897

21 иг 8

Составитель А. Бражникова

Техред Л. Богданова

Редактор В. Блохина

Корректор А. Васильева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 57/13 Изд. № 1013 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5