Устройство для формообразования рабочих зазоров ферритовых магнитных головок

 

Г ЕСЕг..О" - „ цКтт:;T:."6 Üäíñòå "А

362343

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 01.VI I.1971 (№ 1675213/26-9) М. Кл. G 11Ь 5/48. с присоединением заявки ¹

Комитет по долота изобратеиий и открытий ( при Совете Мииистрое

СССР

1р иоритет

Опубликовано 13.XII.1972. Бюллетень № 2 за 1973

Дата опубликования описания 8.II.1973

УД К 681.84.001.2 (088.8) Авторы изобретения

А, П. Гавриш, Л. Л. Пацевич и В. Н. Ткаченко

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РАБОЧИХ ЗАЗОРОВ

ФЕРРИТОВЪ|Х МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к технике звукозаписи и может быть использовано при изготовлении магнитных головок.

Известны устройства для формообразования рабочих зазоров ферритовых магнитных головок, состоящие из корпуса с гнездом и прижимного узла.

Однако эти устройства не обеспечивают получение прямолинейного рабочего зазора.

С целью повышения прямолинейности рабочего зазора в предлагаемом устройстве прижимной узел выполнен в виде клина, наклонная плоскость которого опирается на элементы качения, например цилиндрические ролики, расположенные в канавках гнезда корпуса, и снабжен пазом для размещения магнитных головок, а между пазом и вертикальной стенкой гнезда корпуса расположен шарик, обеспечивающий прижим элементов магнитной головки.

На чертеже показано предлагаемое устройство, вид сбоку с частичным разрезом.

Устройство состоит из корпуса 1, содержащего в средней части гнездо 2 клинообразной формы, ограниченной вертикальной и наклонной прецизионными плоскостями 8 и 4 соответственно. В пазах 5 наклонной плоскости 4 расположены ролики б свободного качения.

Внутри гнезда 2 помещен подвижный блок

7, на штыре 8 которого установлены мерные грузы 9. В средней части подвижного блока 7 имеется гнездо 10 для размещения магнитных головок 11, а также окно 12, в котором свободно лежит шарик 18.

s Работа устройства заключается в следующем.

Магнитная головка 11 устанавливается в гнездо 10 подвижного блока 7. После выверки точности взаимной стыковки элементов маг10 нитной головки и нанесения в область рабочего зазора стеклянной шихты в окно 12 закладывается шарик 18, подвижный блок 7 устанавливается в гнездо 2, при этом указанный блок заклинивается между роликами б и ша15 риком 18. На штырь 8 насаживаются мерные грузы 9, создающие необходимое давление на элементы магнитной головки 11. С помощью наклонной плоскости 4 усилие от мерных грузов 9 раскладывается на горизонталь20 ную составляющую, которая сжимает элементы магнитной головки 11 и вертикальную составляющую, последняя удерживает подвижный блок 7 на роликах б.

При нагревании устройства с элементами

25 магнитной головки 11 формируется рабочий зазор из стекла, а прецизионные плоскости 8 и 4 в сочетании с роликами б и шариком 18 позволяют при нагревании автоматически устранять натяг за счет температурного расшире30 ния деталей путем свободного перемещения в

362343

Предмет изобретения

Составитель Н. Степанов

Техред Т. Миронова

Корректоры А Степанова и Н. Стельмах

Редактор Т. Морозова

Заказ 233/9 Изд. № 1003 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Вертикальном направлении подвижного блока 7.

Устройство для формообразования рабочих зазоров ферритовых магнитных головок, состоящее из корпуса с гнездом и прижимного узла, отличающееся тем, что, с целью повыше ия прямолинейности рабочего зазора, прижимной узел выполнен в виде клина, наклонная плоскость которого опирается на элементы качения, например цилиндрические ролики, расположенные в канавках гнезда корпуса, и снабжен пазом для размещения магнитных головок, а между пазом и вертикальной стенкой гнезда корпуса расположен шарик, обеспечивающий прижим элементов магнит10 ной головки.