Устройство для изготовления армированного стекла

 

362792

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВТО СКОМЬ СВИДитЕЛЬСтз

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. С 03b 13/12

Заявлено 31.V.1971 (№ 1665482/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.1.035 33(088 8) Опубликовано 20.XII.1972. Бюллетень № 3 за 1973

Дата опубликования описания 21.Ю.1973

Авторы изобретения

Г. И. Миткевич, В. С, Безбожный и В. М. Оломский

Константиновский ордена Трудового Красного Знамени завод «Автостекло»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к устройствам для изготовления армированного стекла методом непрерывной прокатки и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известно устройство для изготовления армированного стекла, включающее механизм подачи арматуры, прокатную машину и размещенную за ней пару закатывающих валков.

Цель изобретения — обеспечение использования арматуры большего сечения.

Достигается это тем, что нижний вал прокатной машины выполнен с канавками на рабочей поверхности для арматуры и для формования выступов, а нижний закатывающий валок — из системы роликов, каждый из которых образован из двух насаженных на центрирующую втулку подпружиненных дисков.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в продольном разрезе; на фиг. 2 и 3— поперечные разрезы соответственно по А — А и

Б — Б на фиг. 1.

Предложенное устройство для изготовления армированного стекла включает механизм подачи 1 металлической арматуры, прокатную машину 2, горелочное устройство 8 и пару закатывающих валков 4.

Нижний вал 5 прокатной машины 2 имеет на рабочей поверхности канавки для арматуры 6 и канавки для формования выступов 7 на ленте стекла 8. Верхний вал 9 прокатной машины выполнен с гладкой рабочей поверхностью.

Из пары закатывающих валков 4 нижний валок 10 выполнен из системы роликов 11.

Каждый ролик образован из двух насаженных на центрирующую втулку 12 и подпружиненных чашечными пружинами 18 дисков 14.

Верхний валок 15 имеет гладкую поверхность.

10 Работает устройство следующим образом.

В канавки нижнего вала 5 прокатной машины 2 помещается металлическая арматура 6, после чего из стекловаренной печи 16 на формование к прокатной машине поступает стек15 ломасса а.

Предварительно сформованная лента стекла

8 имеет на нижней стороне выступы 7 с вложенной в углубления между ними арматурой

20 6. Перед поступлением ленты стекла к закатывающим валкам при необходимости производится разогрев выступов горелочным устройством 8 до пластичного состояния. При прохождении ленты между закатывающими вал25 ками 10 и 15 выступы 7 подгибаются роликами 11, в результате чего арматура 6 закатывается в ленту стекла. Компенсация излишних усилий при закатывании достигается в результате подвижности подпружиненных дис30 ков 14.

362792

Окончательно отформованная лента стекла

17 поступает по рольгангу 18 в печь отжига

19 и затем на резку.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления армированного стекла, включающее механизм подачи арматуры, прокатную машину и размещенную за ней пару закатывающих валков, отличаюtqeecл тем, что, с целью обеспечения использования арматуры большего сечения, нижний вал прокатной машины выполнен с канавками на рабочей поверхности для арматуры и для формования выступов, а нижний закатывающий валок — из системы роликов, каждый из которых образован из двух насаженных на цснтрирующую втулку подпружиненных дисKOB.

362792

l/

g /4 12 /4 3 иг.

Фиг 5

Составитель М. Кокоиь

Корректоры; Н. Луковцева и Л. Корогод

Техред Т. Миронова

Редактор А. Бер

Заказ 1008/4 Изд. № 272 Тираж 404 Подписное

11ИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2