Способ изготовления облицованных лигноуглеводных древесных пластиков

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3636I5

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 23.111.1971 (№ 1639848/29-33) M.K.÷. В 291 5/00 с присоединением заявок № 1639847, 29-33, 1639850 29-33, 1639851 29-33

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет—

Опубликовано 25 Х!1.1972. Бюллетень № 4 за 19!3

Дата опубликования описания 24.1.1973

УДК 674.81(088.8) Авторы изобретения

Г. А. Повод и В. Н. Петри

Уральский лесотехнический институт

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ

ЛИГНОУГЛЕВОДНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ

Изобретение стно1аи1пся к деревообрабатыва1ощей п1ромышлениоспи, а именно к способам изготовлетеия плит ных материало в и из измель1еи1н о:й древесины.

Из веапны апо1собы изготовления обл ицованных л1ревеаных 1м1атериалов с и опользо1ва1нием в кач еспве обл1ицовачного слоя те рмореакгивных 1матер!И,ало|в.

Цель изоб1ретения —;IIQIBBIIllelklие водостойкоспи, физаеко-ь1<еха<н ичеаиих авоЙс пв и деканат,1иных качеств пл 3 ñæãKoB.

Для этого д1ревеаные опилин берут влажно1стью 14 — 19%, а преасо1ва н1ие набранного пакета осущеспвля1от п1ри 145 — 165 С, да влении 25 — 100 кгс/сл в течение 1,5 мин ill II толщаены готаво1го1пласти ка с последующ1им охла>кдеии ем б ез аняпия да1вл ен1и я, до 20 — 30 С.

П1р едложен ный способ пояаняспся на пригмсрах.

Hip,èBl е.р 1. В качест1ве обл ицовоч ных слоев иапользу1от пресс-порошок-фенс1пла ст типа

К-18-2, который насыпают ро1в ньвм слоем на п1ро1кладку из,нЕржаве1ощей стали из 1расчета

500 — 1000 г на 1 лт . На него насыпают также plo!BlHsIiw слоем древеаные о1пилоеи л1иствен1н1ицы

1вламно атью 14 — 19% без добавлен ия связующих веществ, а затем выполняют подпрессов1ку g,а влен1ием 25 — 100 кгс/с,и, После э1пото на поверхность па кета насы1пают ровным слоем тот же пресс-порошок из

2 расчета 500 — 1000 г иа 1 .11 и пропз1водят горя lee (при 145 — 165 Ñ) прсссование прп давлении 25 — 100 кгс/с.112, Про1догвж1итслы1оагь горячего;п1реасован;1я — 1,5 .вин .1ь11 толщ1тны готогвого плаатика. Охлаждеиис без о11ят11я давле,ния до 20 — 30 С.

Получаемый пластик имеет слсдующ:1с кат1еспва: водкино,глаще-1п1е за 24 час

lO с закрытыми торцавпи не оолее 5%, то же, с отк1рытым! I торца м,и 1нс более 12% адгез.ия обл1пцoiBo»Ior слоя к «телу» ис ме»ес 14 кгс/сл1, 1В твердость lloBepxllooz! I no

Бринелю нс мснсс 20 кгс/м,11 предел 1п1рочп остll п рч1 стапи иском изпибе 250 — 350 кгс/с.1Р; вь|аакая бносгойко сть, тем,ная гавкма цветов и раз.л ич ных а б cTg а|кт.ных,пзоа1р а же1ин1, Прлтм elp 2. На п роклад1ку из не1р,ж,анеюще111 стали насыпают равным слоем пресс- по1рошак — а1м HIHC Hл а от м арден Б из рассчета

25 500 — 1000 г на 1 н2. Далее аналогично п риме-.

lPly 1.

Получаемт.п1 пластслк 1вмеет следу1о1цие качесгва: зодопотлоще11:Ie за 24 час

3Q с закрытыми торцамll lie более 5",(>

363615

H tp е д м е т .и 3 о б р е т е H iH я

Соса авптсль М. Мясникова

Текрсд Т. Ускова Корректор В. Жолудева

Редактор А. Купрякова

Из у,,1 "и 1 оо8 Заказ _#_o 88 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7Ê-35, 1 ауьяская наб., д. 4/о

Загорская типография то же, с оппк1рьптьпм и то рцаии не более 12%; адгез ия обл ищо1во 1но го

ioJItоя к «телу» не менее 12 кгс/см, TBe!P3lOICTb tnOIBClPX!HOGTIIr ПО

Б р1пнел1о:не менее 20 кгс/мм п1рсдел про:инакости при1 стати 1еаком изгибе 250 — 350 кг%м, высокая б1иоапойкость, большой д1иа1пазо н цветов и различ ньпх иб QTlpa!K!rlklblK изображений, Прим е р 3. На патрокла,з11оу из нарек,а нею щ ей от а IiH у кладьпвают 1 — 2 Jr!HiciTta бучма;ги плотностью 130 г/м, прснп ита нно1й мочеви номела|млппо-фо р1мальдепидной ам олой ua pNH

Ц НИИФ-ММП. Со1держа н ие амолы в про>пит а 1пной toyixraroe 50 — 55%, летукпих 5 — 12% На л исты н а сып а ют tp 0IBIH bit!vl слоем JIIHtcïB åaríûå о п илии,BJrta wntotc Tblo 14 — 19% без до б а вл ения связующих вещеапв. Затем вьпполн яют подIII!peioootBlKg да вл андрием 1 — 100 кгс/см, После это го н1апсладьпвают 2 ли ата па к ой же бу ма ги и про1и з1во1дят горячее (140 — 155 С) п1реосо1ван1ие n!prH давлениями 25 100 кгс/см .

Продолжительность горячего прессования

1,5 мин/млп т олщ ины гопо ваго пла апика; охлажден ие без аняти я да вления до 20 — 30 С.

Получан пый пластик имеет следующие êà-r e!cT!Bta:

nogotrioa Jrtotrrrен и1е за 24 час с защрьптьпми то1рцапми не более 5%; то же, с о пк рьптьпм и то рца м и не бал ее 10%; ад1гез ия облицо1вочного

1слоя!K « ïeëó» не мен ее 13 кгс/см, твердость ilrî!âе1рхно с1пи ino

Б|ри нелю ие менее 18 кгс/мм вредел.про I!HO! TH при ста,тиче аком из11ибе 300 — 400 кгс/см, вьпсо кая DIHtGTtokI<îoòü, большой дна пазом цвето1в .и р азлич ньпх им 1птац ио1пньпх изоolpakKBkliHH.

Парим eip 4. На прокладку из не1ржа1веющей стали 1пасыпают ровным елоем ntpeoc-поро ш ок — смело";; т К-79-79 из рассчета

500 — 1000 г на 1 .и . На ineitо насыпают Блажные (14 — 19% ) lipeâåtînûe оп илки лисппвенн11цы без,доба вле1пия;связующих всщест1в, и затем выпал н я1от подпр еасо1в му да вл он 1пем

25 — 100 кгс/см .

После этого н а гпо1ве1рхнс сть брикета насыПаЮт!PotatHbilbf ЕЛО ЕсМ тОт жЕ ПРЕаС-,ПОРОШОК ИЗ расчета 500 — 000 г на 1 м и n!po!HBIB(orBHIT го1ря Iee (145 — 160 С) прессспва1пие при да вле1нии

25 — 100 кгс/см . П1родолж|ителыность горячего п,рессова,1пия 1,5 мин мм толцпппны тотового плаатика. !

О Охлажден ие оез аняпия да влен и я до

20 — 30 С.

Получаемый пластик имеет следующие качаспва:

Во до п о гл о11цен ие за 24 час с закpbltTbitMH т<пр цами не более 5%; то же, с отцрьптьпми

;по р ца м и не более 12%; адгез ия обл ицовоч ного !

oлоя .к «телу» н е мe!Htee 11 кгс/см, TBeIptgo!cTb !По1ве1рх н ос т1и ino

Б рппнелю не менее 20 кгс/млР гпред ел прoRlrrocTH пр!Н стаmHHte!oKtotir,из пибе 250 — 350 кгс/сл1 ; вьпсокая,биоапойKioñòü, большой д1иаппазн ц1веToiB и различ ных аб спра кпных .изоб р аж е1пий.

По1верхноать, в 3alBIH!OHIO>ltolcTiH от,иапюльзуемых про кладок, может быть глянцевой, ы,атовой, рельефной.

С(по соо и зго товления облицованных лигноуглеводных древесных пластиков, заключаюнпийая в то|м, что на про1кладоч ный лист помещают слой Te!p! ro!peaKTIHtB!krtoro хпате р иала, затем дравааные olnIHJIIKIH и слой терм:о р е,а кт и вного мате р и ала с,последующим гспрячиьм преасова41иам на б ра н ног о пакета, отличающиися тем, lTo, с целью павышенппя вадспстой ко1стл, физ1ип<о- махан ичеа1сих oBoH!GT!B,è дек орапивных качеспв ила сT!krlKQIB, берут опил к1и влажностью

14 — 19%, а пресоован ие наб1равного пакета осушеапвляют п р и те>rlnetpату1ре 145 — 165 С, да вла1пии 25 — 100 кгс см в TtesetHHte 1,5 мин/,им гполщяпны го то1вого пластика с п о1следу1ощ1пм охлаж1де1пиам без анятия да влан и я до 20 — 30 С.