Способ автоматического управления процессом ректификации смесей

 

Сова Советских

Социалистически.

Рес тблик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №.Ч. Кл. В Old 3/42

Заявлено 01.IV.1971 (¹ 1640977/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.048-52(088,8) Опубликовано 28.Х!1.1972. Бюллетень № 5 за 1973

Дата опубликования описания 22.II.1973

Авторы изобретения P А. Аузан, Л. М. Минц, А. С. Ованесян, О. С. Соболев, А. А. Ильин, Д. Д. Лялин, Н. М. Митекин и Л. М. Шиб

Заявитель Государственный всесоюзный центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

РЕКТИФИ КАЦИИ СМЕСЕЙ

Предмет изобретения

Известный способ автоматического управления процессом ректификации смесей путем изменения расхода орошения в зависимости от температуры и давления верха колонны, расходов целевого продукта, острого орошения и водяного пара не обеспечивает заданного состава продуктов.

С целью устранения указанного недостатка расход орошения регулируют в зависимости от давления в рефлюксной емкости, расхода сырья и температуры острого орошения.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ.

На выход дроссельного сумматора 1 поступает сигнал с датчика 2 расхода верхнего продукта, датчика 8 острого орошения, датчика 4 давления верха колонны и датчика 5 давления в рефлюксной емкости. Суммарный сигнал с выхода дроссельного сумматора 1 подают на инвертор б, где его инвертируют и подают на дроссельный сумматор 7, на входы которого поступают сигналы от датчика 8 температуры верха колонны, датчика 9 температуры острого орошения, датчика 10 расхода сырья и датчика 11 расхода пара. Выходной сигнал с дроссельного сумматора 7 соответствует температуре раздела фракций.

5 Он поступает на вторичный прибор 12, по которому ведут наблюдения за ходом процесса, и на вход регулятора 18, который, воздействуя на исполнительный механизм 14 расхода острого орошения, восстанавливает заданное

10 значение температуры раздела фракций.

Способ автоматического управления про15 цессом ректификации смесей путем изменения расхода орошения в зависимости от температуры и давления верха колонны, расходов целевого продукта, острого орошения и водяного пара, отличающийся тем, что, с целью

20 улучшения состава продуктов, расход орошения регулируют в зависимости от давления в рефлюксной емкости, расхода сырья и температуры острого орошения.

364330

Редактор E. Левина

Заказ 3!4!! Изд № 78 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, !(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Т. Лукьянцева

Техред Л. Грачева

Корректоры. Е Миронова и Л. Новожилова

Способ автоматического управления процессом ректификации смесей Способ автоматического управления процессом ректификации смесей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств
Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола
Наверх