Масса для приготовления ячеистого бетона
ОПИСАНИЕ 366I69
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 07.1.1971 (№ 1607091/29-33) М. Кл. С 04Ь 15/02 с присоединением заявки №
Г1риорнтет
Опубликовано 16.1.1973. Бюллетень ¹ 7
Дата опубчиковання опнсашгя 19.П!.1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 666.973.6(088.8) 1
3. А. Нацвалова, В. Ф. Черных и P. P. Степанов 1, : °
Авторы изобретения
Заявитель
Краснодарский пол итехн ический институт
МАССА ДЛЯ ПРИГ010ВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
Изобретение относится к составам легких бетонов. Оно может быть использовано на вновь строящемся самостоятельном заводе и на существующих заводах по производству строительных материалов и изделий.
Известен способ производства ячеистого бетона с применением в качестве вяжущего цемента с небольшой добавкой извести (газобетон), извести (газосиликат), а также смешанного вяжущего (цемента, извести). В большинстве случаев для производства ячеистых бетонов в нашей стране расходуется дефицитный портландцемент, хотя возможности этого вяжущего при этом используются не полностью.
Цель изооретения — улучшить теплотехнические и механические свойства массы.
Достигается это тем, что масса для приготовления ячеистого бетона в качестве вяжущего дополнительно содержит асбестоцементные отходы нри следующем соотношении компонентов, вес. >>о:
Известь-кипелка 1,5 — 7
Кварцевый песок 25 — 35
Вода 32 — 57
Алюминиевая пудра 0,05 — 0,25
Асбестоцементные отходы 14 — 30
Предварительно получают исходные материалы, необходимые для изготовления яченстого бетона. Асбестоцементные отходы обжигают в сушильном барабане нлн вращающейся печи при 600 — 900 С, а затем размалывают в шаровой мельнице до тонкости помола цемента. Речной кварцевый песок размалывается также в шаровой мель|нще.
В газобетономеllIBëêó заливают отмеренное количество воды, затем включают лопасти мешалки и всыпают песок, вяжущее и известь.
10 Перемешивают массу 2 — 3 яия. После этого к массе добавляют отмеренное количество алюминиевой пудры, предварительно обработанной мыльным раствором и перемешивают массу 50 — 60 гек. Затем массу разливают в
15 формы, в которы., она вспучивается и приобретает некоторую прочность. После выдержки в течение 4 — 6 час изделия подвергают автоклавной обработке по режиму: подъем давления — 2 чаг, выдержка при 8 пти. — 8
20 час, понижение давления — 2 час. Изделия вь|гружак>т нз автоклава и распалублнвают.
Таким образом, можно изготовлять не только плиты, по н скорлупы для изоляции горячих трубопроводов.
25 Полученные изде,шя в полузаводских условиях имеют следу1он ие характеристики:
Предел прочности нрн сжатии, кг/сл -" 19
Предел прочности при
30 изгибе, кг/слт - 6
366169
370 и алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что, с целью улучшения теплотехнических и механических свойств, она в качестве вяжущего дополнительно содержит асбестоцементные отходы при след, ующем соотношении компонентов, вес. %..
0,07
По величине коэффициента теплопроводности предлагаемый материал лучше других ячеистых бетонов при равных объемных весах.
Предмет изобретения
Масса для приготовления ячеистого бетона, включающая известь, кварцевый песок, воду
Составитель О. Моторина
Техред 3. Тараненко 1(орректоры: Л. Новожилова и Е. Сапунова
Редактор С. Ежкова
Заказ 398/10 Изд. М l46 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Объемный вес, кг/л з
Коэффициент теплопроводности, ккал/.и час град
Известь-кипелка
Кварцевый песок
Вода
Алюминиевая пудра
Асбестоцементные отходы
1,5 — 7
25 — 35
32 — 57
0,05 — 0,25
14 — 30 .
