Система пылеприготовления

 

О П Й С А Н И Е 3663I5

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советский

Сониалнстически2

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.Ъ 111.1970 (№ 1467538 24-6) с присоединегоием заявки №

Приоритет

Опубликовано 16Л.1973. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 7.III.1973

А!. Кл. F 23k 1(ОС

В 02с 21/00

Комитет AO делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 662,87(088.8) Авторы изобретения

Заявители

В. Е. Маслов, В. Д. Лебедев, И. М. Дианов и Г. A. Ьургвиц

Восточный филиал Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф. Э. Дзержинского и Центральный котлотурбинный институт им. И. И. Ползунова

СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к пылепритотовительному оборудованию преимущественно для котельных установок тепловых электростанций.

Известиы разомкнутые системы пылеприготовлен ия, в которых газы, отбираемые из котельных установок на сушку топлива, после насыщения (в процессе сушки и размола топлива) водяиыми парами проходят через обеспыливающее устройство и в виде слабозапыленпого влажного агента сбрасываются в атмосферу. Применение этих систем позволяет (особенно в случае сжигания высоковлажного топлива) существенно повысить экономич пость работы котельного агрегата. Поскольку в данном случае под котлом сжигаегся не сырое топливо, а его сушонка, уровень температур в топке заметно повышается, что способствует интенсификации горения и приводит в ряде случаев к расплавлению минеральной части топлива. Поэтому разомкнутые системы пылеприготовления наиболее перспективны в сочетании с топками, эвакуирующими минеральную часть топлива в виде расплава (топки с жидким шлакоудалением).

Однако применение топок с жидким шлакоудалением не всегда возможно и технически оправдано. В настоящее время котельные агрегаты ооорудуются топками с твердым шлакоудалением. В этих топках во избежание шлакования температура продуктов сгорания не должна превышать определенной величины. Поэтому при сочетании разомкну5 той системы пылеприготовления и топKII с твердым шлакоудалением часть отработанных суши IbHblx газов подается в топочную камеру для снижения в ней температуры до безопасного по шлакованию уровня.

10 В известных разомкнутых системах пылеприготовления сброс сушильного агента в топку осуществляется после послед ней ступени механического обеопыливания, выполняемой обычно в виде батареи циклонов, рабо15 тающих под разрежением, из которых уловленная пыль поступает в пылевой бункер. В этом случае пылепровод после послед ней ступени механической очистки раздваивается.

По одной нитке часть сушильного агента по20 ступает в топку, а по другой оставшаяся часть сушильного агента с той же концентрацией пыли направляется через электрофильтр в атмосферу. При такой организации сброса сушильного агента в топку последний не ока25 зывает никакого влияния ни на эффективность пылеотделения последней ступени механической очистки, ни на ее гидравлическое сопротивление, т. е. ничем не компенсирует ту вынужденную потерю в экономике котло,366315

Подписное

Тираж 602

Изд. № 116

Заказ 447/О

ЦНИИПИ

Типография, пр. Сапунова, 2 агрегата (по сравнению с «чисто» разомкнутой системой), которая возникает при поступлении части отработанного сушильного агента в топку.

Целью, изобретения является повыше|ние эффекти в ности обеспылива ния и снижение гидравлического сопротивления.

Для этого последняя ступень механического обеспыливания выполнена в виде пылеконцентратора, на пример батарейного, с трубопроводом для подачи части сушильного агента с пылью в топочную камеру.

Пылеконцентратор делит пылегазовую смесь на д ва потока: поток, насыщенный пылью,,и слабозалыленный поток. Первый поток подается в топку, а второй сбрасывается через электрофильтр в атмосферу. B этом случае обеспыливание сушильного агента в пылеконцентраторе про исходит более эффективно, чем в циклоне, а следовательно, концентрация пыли в газе, поступающем в электрофильтр из пылеконцентратора, ниже, чем в случае применения циклона (тех же типоразмеров, что и пылеконцентратор). Гидра влическое же сопротивление пылеконцентратора ниже, чем у циклона, так как через выхлопную трубу пылеконцентратора прох одит не весь газ, а только часть его, равная количеству сушилы1ого агента, сбрасываемого через электрофильгр в атмосферу.

Кроме того, пылеко нцентратор включен в напорную линию мельничного вентилятора.

Отказ от клапанов мигалок (неизбежных при наличии циклона и пылевого бункера) позволяет ликвидировать присосы в этой обласги, что дополнительно повысит к. и. д. обеспыливания, сделает его более стабильным в процессе эксплуатации и умень1иит гидравлическое сопротивление.

На чертеже схематиче!ски показана,предлагаемая система пылеприготовле ния.

Сырой уголь из бункера 1 через питатель 2 подается в мельницу 8, куда также подводится сушильный агент по трубопроводу 4 из котельного агрегата 5. Высушенный и размолотый до пылевидного состояния уголь поступает, вместе с насыщенными водяными парами сушильным агентом через сепаратор б в первую механическую ступень 7 очистки. Улов5 ленная в этой ступени (а в случае необходимости и промежуточных ступенях) пыль поступает в:пылевой бункер 8, откуда по пылепроводу 9 транспортируется горячим воздухом или смесью воздуха и сушильного агента

10 в топку через ос|новные горелки 10. Сушильный агент с оставшейся пылью проходит через мельничный вентилятор 11 и под,наддувом поступает в батарейный пылеконцептратор 12. В нем пыле-тазовая смесь за счет вра15 щательного движения потока в каждом элеIBHTB разделяется,на две части. Насыщенная пылью часть сушильного агента поступает по трубопроводу 18 через сбросные горелки 14 в топку котлоагрегата или по трубопроводу

20 15 — в основной пылепровод 9. Обеспыленная часть сушильного агента подается в угольный электрофильтр 1б или сбрасывается в золовые электрофильтры.

Предмет изобретения

1. С истема пылеприготовления преимущественно для влажных бурых углей, содержащая

30 мельницу для размола топлива, сушильную трубу для сушки топлива, сепаратор,для отделения недомола от готовой пыли .и устройство для механического обеспыли вания сушильного агента со сбросом части последне35 ro в атмосферу, отличающаяся тем, что, с целью повы шения эффективности обеспыливапня и снижения гидравлического сопротивления, последняя ступень механического обеспыливания выполнена в виде пыле концентра40 тора, например батарейного, с трубопроводом для подачи части сушильного агента с пылью в топочную камеру.

2. Система llo п. 1, отличающаяся тем, что пылекопцентратор включен в напорп ую ли45 нию мельничного вентилятора.