Центробежный пыле кон центратор

 

33!226

О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (,о1аз Гллетскик

Сllllи пи и с I и 1сгки13

Республик

Зависимое от авт. свидстсльсття Лтз—

М. Кл. F 23k 11 00

В 01ll 45/12

В 01с 3, 00

Заявлено 19.Н111.1970 (М 467537124-6) с присосд»ис»нем зяя»к» М--Пр»орн гс1 ——

Опуб ill lioI3:1»o 07.111.1972. Ьюллсгс»ь Лтз 9

Комитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР о ДК 621.928.9:662.933 (088.8) Дата опуб .,»нова»»я о»ися»»я 28,111.1072

Авторы изобретения

Заявители

В. Е. Маслов, В. Д. Лебедев, М. Я. Процайло и И. М. Дианов

Восточный филиал Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф. Э. Дзержинского и Центральный котлотурбинный институт им. И. И. Ползунова

ЦЕ1.1ТРОВЕ)К(1Ы Й П 111Л Е КОНЦЕ!1ТРАТО!

Изобретение касается систем пылеприготовлспия преимущественно для котельных установок тепловых электростанций.

Задачей пылекопцептраторов является отделение от исходной пылегазовой смеси части увлажненного сушильного агента.

Известны центробежные пылеконцентраторы, преимущественно для систем пылепрпготовлепия котельных установок, содержащие цилиндрический корпус, установленный в нижней его части завихритель для закрутки потока аэросмеси, патрубок для отвода аэросмесп к горелкам и выхлопную трубу для сброса слабозапылспного сушильного агента.

Пылеконцептраторы такого типа, хорошо компонующиеся с углеразмольным и котельным оборудованием, получили наибольшее распространение на тепловых электростанцпях.

В то же время промышленные и лабораторные исследования показали, что в этих пылекопцсптраторах удовлетворительная степень отделения пыли (отношс»ие количества пыли, поступающей в пылевой канал, ко всему количеству пыли, входящей в пылеконцентратор), при приемлемом для практики коэффициенте гидравлического сопротивления, имеет место только в том случае, когда доля сушильного агента, поступающая в патрубок для отвода аэросмсси к горелкам, составляет

2 нс менее 20 — 50" .л от всего col»lua»olo агс»та, подаваемого в пылсконцс»тратор. Пр» уМЕ»bl»eII»II ЭтОй ДОЛИ (МЕПЕЕ 20". o) рСЗКО с»»жается степень отделения пыли.

Пол че»ие же приемлемой велпч1шы стспени отделения пыли г этом случае можст быть достип1уто только за счет увелпче»ия начальной круткп потока путем установки лопаток зав»хр»тсля под большими углями накло10 на к вертикали. Однако прп этом существе»»о возрастает п1дравлпческое сопрот»влсппе и ылеко»центр атор а.

В ряде случаев»собходимо хорошее отдслс11»с сушильного агента от высококопцсптрпровапного пылью потока прп приемлемом для практики гидравлическом сопротивлении пылеконцентратора.

Цель изобретения — повышение степени отделения пыли в центробежном пылсконцс»20 траторе с одновремс»ным сш1жсш1см elo г»дравл» 1сского collpoTII13:Iñllllÿ прн нсбольl»о» (мснсс 20 .o) долс сушильного ягс»тя, поступающей в пылсуголь»ую горелку.

Для этого в выхлопной трубе установлена вторая труба с обтекателем»я сс вход»ом конце.

На чертеже схемаз»1ческп показа» предложенньш пылекопцентрятор, всртпкяль»ый разрез.

30 Пьтлско»центратор »мест цил»ндр»1сск»й

331226 о

Составитель М, Ваисоорг

Тсхре Л. Богданова

Редактор Е. !(равцова

Корректор Е, Михеева

Заказ ¹ 1461 Из!0 ¹ 314 I 3iÐ;oI3 4 !В Г1одп1п 1 ос

ЦНИИПИ 1(омитста по лелам изобретений и откр!,:тпй при Совете Мпппстров СССР

Москва, Я(-35, Рву!нская иаб., д. 4/5

Загоревав тппогра11п1и э

«01н!3 C l,; tilliхрнтсiil ", !3нутрсlIIIIOI0 вых. 1011ну!о трубу 3, обтекатель 4, патрубок 5 для отволя аэросмеси к горелкам и внешнюю вых!OI.I!gin трубу б.

1 1сходная аэросмссь (смесь пыли с сушнльныч агентом) поступает в корпус 1 пылеконцентратора, проходит через завихритель 2 и, вращаясь в нем, разделяется па два потока.

Слабозапыленный поток поступает во внутреннюю выхлопную трубу 3, а насьпценный пылью газовый поток (в количестве не менее

2!1% от всего сушильного агента, поступающего в пылскош1снтратор) входит в кольцевос ! ростр IIIOT130, образованное внутренней поверхностью корпуса 1, и обтекателем 4, установлснныч на внутренней выхлопной трубе 8.

3;1ссь происходит повторное разделение пылсI. lзового потока.

За счет центробежной силы в сочетании с односторонним коллекторным эффектом, создаваемым обтекателем 4, пыль отжнмается к внутренней поверхности корпуса 1 пылсконцс! тратора н с небольшой (12 — 16%) долей сушильного агента поступает по патрубку 5 в и! !лсугос3ьную горелку. Слабозапылсппая ( 1!Iстi> су IIIII IbIIOI O е!1 01!Те! I!001 Ú IIllOт 130 !3н сlп шою, расположенную соосно внутренней выхлопную трубу 6, где после перемешивания с осповньи1 количеством обеспылепного сушиль5 ного агента, вошедшего в трубу 8, подается в сбросную горелку.

При таком разделении пылегазового потока повышается степень отделения пыли в пылеконцентраторе и уменьшается его гндравличсскос сопротивление.

Предмет изобретения

Центробежный пылсконцентратор преимущественно для систем пылепрнготовлення ко(5 тельных установок, содержащий цилиндрический корпус, установленный в нижней его части завихритель для закрутки потока аэросмесн, патрубок для отвода аэросмеси к горелкам н выхлопную трубу для сброса слабозапыленного сушильного агента, отличаюишй1ся тем, то, с целью повышения степени отделения пыли и снижения гидравлического сопротивления, внутри выхлопной трубы соосно ей установлепа вторая труба с обтекателем на сс

95 вхоДном I1011110.