Есесоюзнля mi.jehuiu^iuh^.h в:' i виьлио;":^;''^ __

 

О П И С А Н И Е 366628

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соеетскиз

Социалистические

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №вЂ”

М. Кл. С 03g 9/02

Заявлено 06.V.1970 (№ 1437094/28-12) Приоритет 09Х.1969, № 23804/69, Великобритания комитет ео делаю изобретений и открытий ори Совете Миииотрое

СССР

УДК 772.93(088.8) Опубликовано 16.1.1973. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 25.IV.1973

Авторы изобретения

Иностранцы

Дональд Артур Бейкер и Петер Роберт (Великобритания) Билл ингс

r,;.. т ь1.. с ° .

11 -"." -" А :.- 1" ": :. . --. ., Иностранная фирма

<РЭНК Ксерокс Лимитед» (Великобритания) Заявитель

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ НА ЧАСТИЦЫ

Изобретение относится к нанесению покрытий на частицы, используемые, например, в электрофотографии в качестве носителей в двухкомпонентных проявителях. В высокоскоростных аппаратах используют частицы носителя диаметром порядка 250 .як, требующие нанесения покрытий.

Известны способы нанесения покрытий при перемешивании носителя с покрывающим материалом или с его раствором, из которого растворитель испаряется. Однако при этом способе частицы слипаются во время нанесения покрытия.

Предлагается способ нанесения покрытий, заключающийся во введении раствора или диспергиравании покрывающего материала |в жидкости-носителе в печь с псевдоожиженным слоем частиц, причем слой поддерживается при температуре, достаточной для испарения жидкости-носителя. Это позволяет предотвратить конгломерацию покрытых частиц.

Если покрывающий материал растворим в растворителях, то он обычно предпочтительнее для изготовления раствора покрывающего материала, а не для дисперсии, ио если покрывающий материал незначительно растворим в обычных растворителях, то дисперсионная смесь материалов в соответствующей жидкости может быть использована при условии, что любой из диспергирующих агентов, взятых для образования дисперсии, не будет неблагоприятно влиять на трибоэлектрические характеристики изделия.

5 Предложенный способ может осуществляться на оборудовании, которое поставляется технической фирмой Вометеса H. В. (Голландия).

На чертеже схематически изображено та10 кое комбинированное оборудование.

Оно содержит резервуар 1, имеющий цилиндрическую часть 2, над которой расположена коническая часть 3. На ней смонтирована расширенная камера 4.

l5 Около основания цилиндрической части 2 находится коническая база 5. Она перфорирована отверстиями, имеющими диаметр около 1000 мк. Воздух под небольшим давлением, протекающий через перфорации в осно20 ванин из расположенной внизу камеры б, подается через вход 7. Если твердые частицы находятся в резервуаре 1, то в нем поддерживается псевдоожиженный слой при помощи воздуха, находящегося под небольшим

25 давлением.

В центре основания расположена направленная вверх конусообразная затычка 8, которая закрывает разгрузочное отверстие в основании. Резервуар 1 разгружают, вынув

30 затычку.

366628

Она расположена в кольцеобразной мембране 9, которая содержит кольцо с соплами 10. В них подается воздух под высоким давлением, поступающий из входного отверстия а. К каждому из сопл 10 подходит подающая трубка 11, через которую покрывающая жид ко.сть посту. пает от питающей линии 12.

Покрывающая жидкость, содержащая раствор или диспергированную смесь покрывающего материала в жидкости-носителе, поступает через вводы, распыляется и подается в псевдоожижепный слой твердых частиц, которые должны быть покрыты, находящийся в цилиндрической части 2 резервуара 1. В псевдоожиженном слое твердые частицы оказываются под высокнм давлением воздуха, подаваемого из сопл 10, и интенсивно смешиваются с распыленной покрывающей жпд костью, подаваемой из трубок 11. Температура в резервуаре 1 поддерживается путем нагрева воздуха, находящегося под неоольшим давлением и поступающего через вход 7; температура достаточна для того, чтобы несущая жидкость в покрывающей жидкости, подаваемой через трубки 11, испарилась. Испарившаяся несущая жидкость удаляется из резервуара 1 через камеру 4. Все твердые материалы удаляются из уходяшего газа при помощи фильтров 18.

С помощью комбинированного оборудования Вометеса можно создавать как псевдоожиженный, так и распыленный слои. Это осуществляется с помощью сопла для газа, подаваемого снизу резервуара, имеющего коническое основание, что заставляет твердые частицы псевдоожиженного слоя подниматься вверх от центральной поверхности слоя и вниз вдоль стенок, осуществляя таким образом перемешивание частиц в слое. Для такого оборудования характерно, что покрытие опускающейся жидкостью происходит в псевдоожиженном сухом матерна,че, находящемся в диспергированной фазе; это приводит к гомогенному распределению жидкости межд твердыми частицами. В общем может быть использована любая система, в которой несущие частицы находятся в форме псевдоожиженного слоя, т. е, где несущие частицы поддерживаются в слое так, что между твердыми частицами трение невелико.

Для производства частиц носителя. ис пол ьзуемых в ксерографи и, стальную дробь покрывают синтетической органической смолой. Смола осаждается из лака, вес его

3,6 кг.

Лак состоит из 0,95 вес.% сажи, 9,55 вес.о, д терполимерметилметакрилата, стиро, IB и винилтриоксисилана, 20,70 вес.% толуола (пастворитель для терполимера) и б8,80 .вес.% ксилона.

Вес загрузки стальной дроби 90 кг

Температура псевдоожиженного слоя — 40 С

Плотность дроби 7,4 г ся

Диаметр слоя 40 см

Число сопл 1

Через сито размером G00 .як проходит

100% дроби; через сито 500 ик — 95 — 100%, через сито 335 лк — 0 — 5%.

Скорость воздуха низкого давления

8700 »/мин при S. Т. P. (использовалось 40 С, 13,5 см Hg). Скорость гоздуха высокого дав.чения 455»ii, èí при S. Т. Р. (использовалось

1,5 ати).

Во время работы воздух под малым давлением и воздух под боlüøèì давление H сначала включается со скоростью в,,;: от нормальной скорости потока, стальная дрооь загружается в цилиндрическую секцию 2 и затем увеличивают скорость подачи воздуха под малым давлением до нормальной с одновременным нагревом. Когда загрузка стальной дроои приобретает нужную температуру. увеличивают скорость подачи воздуха под большим давлением до нормальной, а лак подается через вводы посредством дсзпруюшего насоса. Время инжекции лака 20 чин. Воздух под высоким давлением не нагревается.

Флюидизация проводится в течение 5 пин после того, как закончена инжекция лака.

Начальная стадия подачи воздуха со скоростью в iз от нормальной обеспечивается блокировкой отверстий в перфорированном коническом основании 5 и кольца сопл 10.

На практике скорость инжекции лака не является определяющим процессом, требующим управления, но степень разведения лака важна для получения однородного покрытия па частицах. До.чжен поддерживаться баланс между концентрацией паров растворителя, разведением лака и скоростью инжекции лака.

Быстроиспаряющийся растворитель, такой как толуол, может быть испарен весьма быстро и, таким образом, не нужно охлаждать флюидизирующий воздух; менее испаряющийся растворитель, такой как кси,чол,: с пользуется с нагревом флюидизируюшего воздуха для получения необходимого управления процессом.

Использование воспламеняющихся растворителей требует принятия мер предосторожности против возможного загорания и взрыва. Различные части вспомогательного оборудования, такие как трубопроводы, фильтры, устройства восстановления растворителя и т..ч. должны иметь эффективные вентиляционные отверстия в соответствии с лучшими образцами техники. Меры предосторожности, которые используются при применении оборудования

Вометеса, следующие: а) воздух, изоыточный по сравнению с тем, который нужен для флюидизацип, проходит через слой и поступает в камеру расширения, так что концентрация растворителя в устройстве поддержн366628

Предмет изобретения

Составитель Э. Почтарь

Техред Г. Дворина

Корректор Е. Денисова

Редактор А. Бер

Заказ 130/562 Изд. № 136 Тираж 523 П: дпгc.":

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб„д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патеить вается ниже нижнего эксплуатационного лимита; б) концентрация растворителя в нерастворенном объеме воздуха над псевдоожиженным слоем устанавливается с коэфф..— циентом безопасности от нижнего взрывного лимита; в) обеспечиваются хорошие электрические соединения и заземления.

1. Способ нанесения покрытий на частицы, состоящий в перемешивании частиц с покрывающим материалом в камере, отличающийся тем, что, с целью предотвращения конгломерации покрытых частиц, раствор или дисперсию смеси покрывающего материала в жидкости-носителе вводят в псевдоожиженный слой частиц, поддерживаемый при температуре, достаточной для испарения жидкости-носителя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что псевдоожиженный слой поддерживают возду or низкого давления, причем центральную ча:т-.ь слоя подвергают воздействию воздуха под высоким давлением, вызывающему перемен;иванне частиц в слое.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор или дисперсию смеси покрывающего материала при введении в слой распыляют посредством впуска воздуха под высоким давлением.

1О 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что псевдоожиженный слой поддерживают при температуре, достаточной для испарения жидкости-носителя посредством нагрева воздуха, подаваемого под низким давлением.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

B течение ввода частиц в камеру, в которой поддерживается псевдоожиженньш слой, воздух под высоким и низким давлением подают в каждом случае под давлением в /з от нор20 мального в процессе.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы представляют собой стальную дробь.