Всесоюгкая о плтснтпо -оте;;;;;'ц"г':^лби5лр1'с]{а

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.XI.1970 (№ 1492880/28-13) М. Кл. А 23п 15 ОО с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 23Л.1973. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания IЗ.III.1973

УДК 631.362.35(088,8) Автор изобретения

H. С. Фещенко

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ПЛОДОВ ПО ДИАМЕТРУ

Устройство относится к сельскохозяйственной технике.

Известно устройство для калибровки плодов по диаметру, состоящее из загрузочного питателя, транспортирующего органа с калибрующими механизмами и перегородок для разделения рассортировочных фракций. При этом транспортирующий орган выполнен в виде непрерывнодвижущегося транспортера, а калибрующне механизмы образованы попарно укрепленными пластинами, каждая четная из которых установлена с возможностью поворота относительно нечетной. Однако указанное устройство сложно, громоздко и не обеспечивает должного качества калибровки.

В предлагаемом устройстве транспортирующий орган выполнен в виде установленного на роликовых опорах ротора, образованного двумя жестко связанными между собой вертикальнымн кольцами, а калибрующие механизмы расположены между кольцами. Каждая нечетная пластина калибрующего механизма укреплена с возможностью совершения возвратно-поступательного перемещения вдоль образующей ротора. Загрузочный питатсль установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — его сечение по Л вЂ” Л; на фнг. 3 — одна из перегородок разделения рассортнроваollûx фракций; на фнг. 4 — внд Б на фиг. >.

Устройство состоит нз загрузочного ннтателя 1, poTopñl 2) 1>оп иков!>1х ollOp 8, псрсгоро5 док 4 — 9 для разделения рассортированных фракций и ленточных транспортеров 10 для вывода указанных фракций нз машины.

Загрузочный пнтатель образован бункером

11, состоящим нз неподвижных 12 и подвиж10 ных 18 пластин, которь!е 110срсдств01! и, 1анО! .

14 соединены с рамкой 15. Последняя установлена с возможностью перемещения под углом к горизонтальной плоскости при помощи стоек 1б, шатуна 17 н эксцентрика 18.

15 Для расширения ассортимента калибровки пнтатель 1 установлен с возх!ожностью изменения его угла наклона штурвалом 19 винта 20, который размещен на шарнире 21 и с1габжен гайкой 22, поднимающей нлн опускающей пе20 реднюю часть пнтателя относительно оси 28.

Ротор 2 состоит из жестко связанных стяжками 24 двух колец 25, установленных с возможностью вращения на опорах 8. Между кольцами 25 находятся калибрующие мсха25 низмы, каждый нз которых выполнен нз 110четной 2б и четной 27 пластин, установлсшнгй шарнирно и снабженной рычагом 28 с роликом 29, перез!сща!ощимся по копнру 80.

При этом каждая нечетная пластина 2б ус30 тановлена между кольцами 25 на направляю 366852

ЗО

3 щих 81 и подпружинена пружиной 82 и штоком 33 с роликом 84 в сторону волнообразного копира 85 с углублением 8б, который сообщает нечетной пластине возвратно-поступательные перемещения вдоль образующей ротора.

Передача вращения ротору 2 осу ществляется кольцевой зубчатой передачей 87 от шестерни (на чертеже не показана), размещенной на опоре 8.

Для удобства обслуживания и быстрого направления рассортированных фракций на тот или иной транспортер 10 и возможности варьирования количества фракций перегородки

4 — 9 шарнирно установлены на осях 88, каждая из которых снабжена рычагом 89, содержащим под пружиненную рукоятку 40 со штифтом 41, взаимодействующим с углублениями

42 установочной панели 48.

Устройство приводится в действие от электродвигателя 44 через редуктор 45.

Устройство работает следующим образом.

Плоды в бункере 11 подвергаются действию пластин 12 и 13. В период подъема и опускания пластин 18 плоды перемещаются по длине питателя 1 и одновременно формируются в ряды. При выходе из питателя 1 ряд плодов скатывается в калибрующий механизм между пластинами 2б и 27. По мере вращения ротора ролик 29 рычага 28 шарнирной пластины 27 катится по копиру 30, вследствие чего пластина 27 постоянно отклоняется от пластины 2б и плоды, диаметр которых равен образовавшейся между пластинами щели, проваливаются между перегородками 4 — 9 и удаляются из устройства транси ортер а м и 10.

В период прохождения калибрующих механизмов над т ранспортерами 10 пластины 2о приводятся в возвратно-поступательные перемещения вдоль образующих ротора посредством подпружиненных штоков 88 с роликами

84, взаимодействующими с волнообразной поверхностью копира 85. При этом плоды с длинными и отогнутыми в сторону плодоножками (как у баклажанов, огурцов и кабачков) калибруются по диаметру, а не по ширине, которую они могут занимать на горизонтальной плоскости.

При калибровке по диаметру плодов шарообразной и овальной формы необходимость привода пластин 2б в возвратно-поступательное перемещение отпадает. Регулирование диаметра фракции плодов можно осуществлять также, изменяя угол наклона разделительных перегородок 4 — 9. Для этого достаточно оттянуть к себе рукоятку 40, повернуть рычагом 89, например перегородку б, на необходимую величину и, отпуская рукоятку 40, застопорить перегородку в неподвижном состоянии штифтом 41 в углублении 42 панели 48. Регулирование количества фракций осуществляется путем наклона перегородок под любым углом одна к другой. Например, если перегородку 5 наклОнить к перегородке

4, перегородку б к перегородке 7, а перегородку 8 к перегородке 9, то калибровка будет осуществляться на две фракции и т. д.

Предмет изобретения

1. Устройство для калибровки плодов по диаметру, состоящее из загрузочного питателя, транспортирующего органа с калибрующими механизмами, образованными попарно укрепленными с образованием зазора для прохода плодов пластинами, каждая четная из которых установлена с возможностью поворота относительно нечетной, а также перегородок для разделения рассортированных фракций, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества калибровки, транспортирующий орган выполнен в виде установленного на роликовых опорах ротора, образованного двумя жестко связанными между собой вертикальными кольцами, а калибрующие механизмы расположены между кольцами.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что каждая нечетная пластина колибрующего механизма укреплена с возможность|о возВратнО-поступательного перемещения вдоль образующей ротора.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что загрузочный питатель установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси.