Устройство для закалки деталей
367158
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Соки Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 23.1 l 1.1971 (№ 1636767/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 23.1.1973. Бюллетень № 8
Дата опубликования описания 10.IV.1973
М. Кл. С 21d 1 62
Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.784(088.8) Автор изобретения
В. Лагутин
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение предназначено для установки в термических цехах подшипниковых и машиностроительных заводов с печами как с окислительной, так и с защитным и атмосферами, Известно устройство для закалки деталей, содержащее бак, валки с приводом для вращения деталей, механизмы загрузки и выгрузки.
Однако такое устройство нельзя использовать при закалке деталей, укладка которых возможна в три ряда по ширине рабочего пространства печи. Механизм загрузки работает циклично от конечных выключателей по автоматическим схемам, которые огранич и,вают надежность работы устройства для закалки. Для каждого дополнительного ряда укладываемых по ширине печи деталей, необходимо устанавливать свой механизм загрузки с приводом, конечным и выключателя ми .и дополнительной автоматической схемой, что значительно снижает надежность работы устройства, а пр и переходе от двухряд ной загрузки к однорядной, трехрядной и т. д. необходима переналадка.
С целью исключения указанного недостатка, упрощения конструкции и обеспечения универсальности работы в предложенном устройстве загрузку деталей осуществляет загрузочный конвейер от одного привода непрерывного действия. Для цикличной работы загрузочного конвейера без конечников, обеспечивающего загрузку с заданной скоростью каждого ряда деталей по ширине независимо один от другого с последующей установкой их на валки, на приводном валу его установлены обгонные муфты по числу рабочих цепей конвейера. С целью исключения динамического удара очеред ной загружаемой детали с каким-либо из упоров загрузочного кон10 вейера на каждой его рабочей ветви установлена регулируемая предохранительная муфта. В устройстве .предусмотрена регулировка одной из двух направляющих, что позволяет обрабатывать различные по высоте детали.
С целью обеспечения работы устройства от одного привода оно снабжено двумя промежуточными валами и конической парой.
На фиг. 1 схематично изображено предла20 гаемое устройство для закалки деталей, вид сбоку и разрез по Л вЂ” А (по приводным валкам); на фиг. 2 — приводной вал загрузочного конвейера, разрез по Б — Б на фиг. 1 и сечение по  — В.
25 Устройство состоит .из загрузочного конвейера 1 с неподвижной направляющей 2 и упорами 8, установленными с одинаковым шагом на рабочих цепях 4; валков 5 с приводом 6 для их вращения; разгрузочного кон30 вейера 7 с загрузочным 8 и разгрузочным 9
367158 лотками; бака 10 и регулируемой направляющей 11.
На приводном валу 12 загрузочного конвейера 1 с приводной звездочкой 18 на подшип никах 14 свободно установлены сдвоенные звездочки 15, связанные с валом 12 через фрикционные диски 1б и 17 предохранительных муфт, поджимаемых пружинной 18, и посредством храповых обгонных муфт. Последние состоят из храповиков 19, которые установлены с возможностью осевого перемеще,ния по шпопкам 20 и стопорения кольцами
21, и подпружиненных собачек 22, закрепленных на фрикционных дисках 17. Для исключения поворота сдвоенных звездочек 15 относительно фрикцио нных дисков 17 предусмотрены фиксирующие пальцы 28.
Привод б при водит в движен ие разгрузочный конвейер 7, затем через промежуточные валы 24, 25 и цепную передачу 2б — валии 5, и через промежуточные валы 24, 25, коническую пару 27 и цепную передачу 28 передает вращен ие п риводно му валу 12 загрузочного конвейера 1.
Регулировка направляющей 11 осуществляется вручную винтом 29, жестко связанным с рукояткой 80.
Устройство работает следующим образом.
Включают .при вод б, который заставляет вращаться валки 5 и привод ит в движение разгрузочный конвейер 7 и вал 12 за грузочного конвейера 1. Рабочие цен и 4 с упора м и
8, сдвоенные звездочки 15 вместе с,предохранительной муфтой, состоящие из фри кционных диско в 1б и 17, и подпружиненные собачки 22 при этом не вращаются, так как последние свободно пропускают вращающиеся храповики. Обрабатываемая деталь, поступая на любую из цепей 4 загрузочного конвейера 1, доходит до упора 8, и возникает о дносторонпяя нагрузка на цепь 4. В результате этого подпружиненная собачка 22 заход ит в за|цепление с храповиком 19, и цепь 4 с упорами 8 приходит в движение с заданной
5 скоростью до установки деталей на валки 5.
После установки од|посторонняя нагрузка с цепи 4 снимается, и цепь останавливается.
Собачки 22 свободно пропускают храповик
19, а на место ушедшего вниз упора 8 уста10 навливается очередной, так как упоры расположены на цепи 4 с шагом, равным расстоя нию от места проема детал и упорам и 8 до места установки на валки 5. Если происходит динамический удар детал|и об упор 8, 15 что недопустимо, срабатывает предохранительная муфта, вследствие проворота фрикционных дисков 1б,и 17 одного относительно другого.
На валках 5 деталь вращается с одновре20 менным перемещением. На сходе с валков она подхватывается разгрузочным конвейером 7 .и подается разгрузочный лоток 9. Цикл териообработки детали окончен.
Цепи 4,с упорам и 8 загрузочного конвейера
25 1 работают одна независимо от другой и производят опускание и установку деталей только при воздействиями их веса на упоры 8.
Предмет изобретения
Устройство для закалки деталей, включающее бак, валки с приводом для вращения деталей, механизмы загрузки и выгрузки, отличающееся тем, что, с целью упрощения
35 конструкции и обеспечения уни версал ьностя работы устройства, загрузочный механизм вы полонен в виде конвейера, снабженного обгонными и предохранительными муфтамя в количестве, соответствующем числу его рабс40 чих ветвей.
