Г кс;

 

367I59

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссюо Советских

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.Xll.1969 (№ 1385053/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.1.1973. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 30.Ш.1973

М Кл С 21d 7/14

Комитет по делам иао6рвтений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.9 (088.8) Авторы изобретения

М. П. Сидельковский, Е. Г. Бородулин, К. М. Шишов, А. Н. Горев и Л. В. Юдина

Заявитель

СПОСОБ ВЪ|СОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области производства изделий из аустенитных жаропрочных сталей.

Известен способ высокотемпературной термомеханической обработки заготовок, например из хромо-никелевых сплавов, заключающийся в нагреве до температуры, например, 1300 — 1400 С, превышающих температуры деформации, подстуживании до оптимальных температур деформации, деформации, охлаждении и старении.

Цель изобретения — повышение жаропрочности заготовок из аустенитных сталей,при ,проведении обработки с нагревом токами высокой частоты.

Для этого заготовки нагревают до 1200—

1250 С с выдержкой при этих температурах не менее 5 мин для обеспечения диффузионного перевода избыточных фаз в твердый раствор.

Способ заключается в следующем.

Заготовки нагревают токами высокой частоты до 1200 — 1250 С и выдерживают не менее

5 мин, охлаждают на воздухе до тем пературы деформации 1060 — 1170 С, деформируют гпдроэкструзией или штамповкой, закаливают в воде и ст ар ят.

П р и и е р. Цилиндрические заготовки заданного диаметра и длины, например,из жаропрочной стали 4Х14Н14В2М, нагревают в индукционном нагревателе до 200 — 1250 С.

Нагретые заготовки затем поступают в установленный между индукционным нагревателем и прессом индуктор-термос, где выдерживаются при этой же температуре не менее

5 мин.. Из пндуктора-гермоса заготовки выдают на горизонтальную направляющую, длина которой рассчитана таким образом, что при прохождении:по ней заготовки охлаждаются до оптимальной температуры деформации, наl0 пример 1060 — 1080 С. Заготовки с такой температурой поступают в пресс. После деформации поковки быстро охлаждают в холодной воде. В дальнейшем закаленные:поковки подве ргают старению, например для указанной

1s стали —.при 750 — 760 С в течение 10 час. Повышение температуры и выдержка lIIpH ней нагретых заготовок обеспечивают наиболее полный перевод избыточных фаз в твердый раствор. Подстуживание предупреждает ре20 кристаллизацию и разупрочнение металла, обеспечивает мелкое зерно для получения высокой износостойкости и усталостной прочности и предупреждает образование трещин при экструзии.

25 Описываемый способ может быть применен в моторо- и двигателестроенип при изготовлении деталей двигателей внутреннего сгорания и в других областях машиностроения при изготовлении деталей, к которым, предъявляют30 ся требования высокой жаропрочности, уста367159

Предмет изобретения

Составитель Г. Шевченко

Техред Т. Миронова

Корректоры. А. Дзесова и Л. Бадылама

Редактор А. Куприкова

Заказ 602/7 Изд. № 1153 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лостной прочности, износо- и коррозионностойкости при нормальной и повышенной темпер а тур ах.

Способ высокотемпературной термомеханпческой обработки заготовок, включающий нагрев до температур, выше температур деформации, подстуживание до оптимальных температур деформации, деформацию, охлаждение и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности заготовок из аусте5 нитных сталей при проведении обработки с нагревом токами высокой частоты, нагрев производят до температур 1200 — 1250 С с,последующей выдержкой при этих температурах пе менее 5 иик.