Теплообменный аппарат для уваривания и подогрева пищевых продуктов

 

369916

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 15ЛХ.1970 (№ 1468114. 28-13) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 15,11,1973, Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 23.IV.1973

М. Кл. В Old 1/12

Комитет па делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 66.048.54 (088.8) Авторы изобретения

P. М. Файнких, E. И. Таубман и Г. С. Хаит

Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт консервной промышленности

ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ УВАРИВАНИЯ

И ПОДОГРЕВА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности.

Известен теплообменный аппарат для уваривания и подогрева пищевых продуктов, выполненный в виде заключенных в кожух укрепленных на вращающемся вертикальном валу и образованных из усеченных конусов секций. При этом поверхности нагрева снабжены патрубками для подвода теплоносителя и штуцерами для отвода конденсата.

Для обеспечения равномерного орошения продуктом поверхностей нагрева, предотвращения нагарообразования и повышения интенсификации теплопередачи в предлагаемом теплообменном аппарате усеченные конуса, образующие каждую секцию поверхности иагреьа, укреплены на валу таким образом, что ик меньшие основания сопряжены между собой под острым углом, а образующие — направлены в противоположные стороны и соединены между собой по отсружности поясом, выполненным также из двух усеченных конусов, образующие которых сопряжены с образующими конусов секций поверхности нагрева.

Кроме того, в предлагаемом аппарате для исключения встречных потоков пара и конденсата, а также улучшения условий удаления конденсата из каждой секции, все секции поверхности нагрева с помощью штуцеров соединены с конденсатоотводным коллектором, расположенным на периферии секций и установленным наклонно к оси вращения аппарата, который в свою очередь соединен с полостью конденсатоотводной секции, причем трубка для отвода конденсата расположена внутри последней.

Диаметр конденсатоотводной секции выполнен большим максимального диаметра секций поверхности нагрева, а отношение величины

lp образующей усеченного конуса секций поверхности нагрева к величине образующей пояса составляет преимущественно 10: 1.

На фиг. 1 схематически изображены поверхности нагрева предлагаемого аппарата в продольно»; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — сечение по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение по Б — Б на фиг. 2.

Поверхность нагрева предлагаемого теплообменного аппарата состоит из ряда секций, каждая из которых образована укрепленными на вертикальном приводном валу двумя парами усеченных конусов 1 и 2. Конуса 1 ll 2 одной из этик пар сопряжены меньшими основаниями под острым углом, причем их образующие направлены в противоположные стороны и соединены между собой по окружности поясом, образованным усеченными конусами 3 ,и 4 другой пары. Образующие одной и другой пары усеченных конусов состыкованы. Каждая

30 секция снабжена штуцерами 5 для отвода

3G991G

15

З0

40конденсата и патрубками 6 для подвода теплоносителя. Кроме того, поверхность нагрева содержит конденсатоотводную секцию 7 с трубкой 8 для отвода конденсата и паклонньш конденсатоотводный коллектор 9, к которому подсоединены штуцера 5 для отвода конденсата. Угол наклона коллектора 9 к горизонтальной плоскости, герметично подсоединенного к секции 7 меньше 90 .

Диаметр конденсатоотводной секции несколько больше, чем диаметр секций поверхности нагрева.

Во время вращения поверхности нагрева подают продукт по центральной трубе в корпус аппарата до уровня, при котором все секции смачиваются.

Продукт перемещается под действием центробежной силы от центра к периферии, а затем попадает в центр, так как циркулирует, проходя по греющим поверхностям, и уваривается.

Теплоноситель поступает в каждую секцию по патрубкам б.

Образующийся в секциях на поверхностях конусов 1 и 2 конденсат движется под действием центробежных сил в виде пленки и оторвавшихся капель по поверхностям конусов 3 и 4 к периферийной части их и попадает через штуцера 5 в коллектор 9, по которому поступает в секцию 7. Из секции конденсат удаляется по трубке 8, один конец которой проходит по полому валу для подачи греющего пара, а другой проходит по секции 7 и имеет входное отверстие, направленное навстречу вращающемуся конденсату.

В описываемом аппарате имеет место интенсивный теплообмен и не происходит нагарообразование.

Предмет изобретения

1. Теплообменный аппарат для уваривания и подогрева пищевых продуктов, выполненньш в виде заключенных в кожух укрепленных на вертикальном валу спаренных дисков, имеющих форму усеченных конусов, которые образуют секции поверхности нагрева аппарата и снабжены патрубками для подвода теплоносителя и штуцерами для отвода конденсата из каждой секции, отличающийся тем, что, с целью равномерного орошения продуктом поверхностей нагрева, предотвращения нагарообразования и повышения интенсификации теплопередачи, усеченные конуса, образующие каждую секцию поверхности нагрева, укреплены на валу таким образом, что их меньшие основания сопряжены между собой под острым углом, а образующие — напр авлены в противоположные стороны и соединены между собой по окружности поясом, выполненным также из двух усеченных конусов, образующие которых сопряжены с образующими конусов секций поверхности нагрева.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения встречных потоков пара и конденсата, улучшения условий удаления конденсата из каждой секции, все секции поверхности нагрева с помощью штуцеров соединены с конденсатоотводным коллектором, расположенным на периферии секций и установленным наклонно к оси вращения аппарата, который в свою очередь соединен с полостью конденсатоотводной секции, а трубка для отвода конденсата расположена внутри последней.

3. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что диаметр конденсатоотводной секции выполнен большим максимального диаметра секций поверхности нагрева.

4. Аппарат по п, 1, отличающийся тем, что отношение величины образующей усеченного конуса секций поверхности нагрева к величине образующей пояса составляет преимущественно 10: 1.

369916

А -А

6 7

Фиг 5

Фив, ф

Редактор А. liep

Заказ 1130/3 Изд. № 294 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Б. Дунье

Техред Л. Грачева

Корректоры Е. Сапунова н Н. Стельмах