Йоьиоюзная
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 24.Х.1968 (№ 1277791/22-1) М. Кл. В 22f 1/00 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.II.1973. Бюллетень ¹ 11
Дата опубликования описания 16Х.1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.762.016:66.099.2 (088.8) Авторы изобретения
Б. М. Акимов, Л. И. Меклер, Э. A. Симкин, И. А. Коротченко, А. А. Егизаров и В. Д. Нагибин
Балхашский ордена Ленина горнометаллургический комбинат имени 50-летия Октябрьской Революции
Заявитель
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЪ|Х СЫПУЧИХ
МАТЕРИАЛОВ
П,редмет изобретения
Изобретение относится к области прануляции порошковых материалов.
Известен способ гранулирования тонкодисгероных сыпучих материалов окатыванием, заилючающийся в том, что порошок подают на непрерывно движущуюся поверхность чашевого гранулятора сплошным потоком по теч ке.
Для увеличения производительности процесса и повышения прочности гранул, исходный порошок направляют на,рабочую, поверхность гра нулятора дождеобразным рассеянным потоком,,регулируемым по:количеству подаваемого материала и по величине площади орошения рабочей поверхности. Регулируют площадь орошаемой поверхности в пределах
0,5 — 20% от рабочей поверхности гранулятора.
Способ осуществляют следующим образом.
Тонкодисперсный порошок, рудного концентрата через отверстия бу1нкера направляют дож деобразным рассеянным потоком на движущуюся поверхность тарели гранулятора, что обеспечивает равномерное .распределение исходного материала на окатываемых пранулах и свободной поверхности тарели. Происходит непрерывный процесс за родышеобразова ния, роста и «припудривания» грабанул. Количество пода ваемого на гранулятор порошка и площадь орошения регулируют за счет прохождения его по бункеру и дальнейшего просыпания через определенное число отверстий.
При окатывании рудного юонцентрата на гра нулятор с диаметром тарели 1,6 м цроизводительность,процесса достигла 1700—
1800 км/час, а прочность гранул воз росла в
1,2 раз, по сравнению с известным способом.
Выход основной фракции гранул составлял
5 —:20 мм. Все гранулы < припудрены» с поверхности. Процесс гранулирования протекает устойчиво. Забивание отверстий,пр оисходит только при использовании концентрата с влажностью более 7 — 8%. При поступлении исход,ного материала с влажностью 4,5 — 7% забивания отверстий не наблюдается.
1. Способ гранулирования тонкодисперсных сыпучих материалов окатыванием непрерывно подаваемого на движущуюся рабочую поверхность гранулятора исходного порошка, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса и повышения прочности гранул, исходный порошок направляют на рабочую поверхность дождеобразным,рассеянным потоком, регулируемым по количеству подаваемого материала и по величине площади орошения р а бочей поверхности пр анулятора.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что площадь орошения берут в .пределах 0,5 — 20%
30 от рабочей поверхности гранулятора.
