Устройство для производства и термообработки сырбевых гранул

Авторы патента:

F27B7/16 - жестко закрепленными (F27B 7/04 имеет преимущество)

370434

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советсиит

Социалистическиа

Расстелив т;,;,,, I",...;: .;, .". !, ;"Ц, Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. F 27Ь 7/16

Заявлено 20.111.1970 (№ 1418561/29;3I3) с .присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.11.197 3. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 17Х.1973

Комитет оо делам иаооретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 666.94,041

Авторы изобретения

И. Г. Сарапин, А. В. Лифшиц, В. Н. Россовский, К, И. Башлай, Н. Я. Папиров, Ю. Н. Чинилин, И. Ф. Ьаранцев, В. А. Вахрушев, Н. С. Мошкин и В. А. Клыков

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕРМООБРАБОТКИ

СЫРЬЕВЫХ ГРАНУЛ

Изобретение относится к обжигу глинистого сырья необходимого грансостава.

Известны устройства для производства и термообработки сырьевых гранул, например при производстве керамзитового песка, содержащие наклонный цилиндрический вращающийся барабан с размещенными в его полости конусными ситами. Однако, в этих устройствах матери ал дробится плохо, поэтому невозможно получить гранулы требуемого размера.

Цель изобретения вЂ” получение гранул заданного размера. Это достигается тем, что конусные сита расположены в порядке уменьшения размера отверстий и прикреплены к кольцевым диафрагмам, причем внутри каждого сита размещена цепная завеса, а между ситами вЂ” з аборно-пересып ающие лоп асти.

Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором изображен вращающийся цилиндрический сушильный барабан 1, работающий по принципу противотока, в полости которого размещены конусные сита 2 в порядке уменьшения размера отверстий. К кольцевым диафрагмам 8 прикреплены сита 2, внутри которых размещены цепные завесы 4. Заборно-пересыпающие лопасти 5 размещены между ситами 2.

Устройство работает следующим образом.

Глинистый материал в виде отформованных гранул поступает в барабан 1, в котором установлены пересыпающие лопасти б для подачи гранул в зону с ковшеобразными лопастями 7, способствующими теплообмену между материалом и теплоносителем. Лопасти 7 передают материал в зону первичного дробления гранул, где навешаны цепи 8, а затем

10 материал поступает в конусные сита 2. Установленные в ситах 2 цепные завесы 4 производят дальнейший размол материала и способствуют просыпанию материала через отверстия сит 2.

Из первого сита 2 материал заборно-пересыпающими лопастями 5 передается в цепную завесу 9.

Кольцевые диафрагмы 8, прикрепленные к

20 ситам 2, препятствуют просыпанию материала в соседние зоны.

Конусные сита, расположенные в порядке уменьшения размера отверстий, обеспечивают получение материала требуемого грансостава.

25 Поступающий в барабан 1 теплоносптель производит необходимую подсушку материала.

Для получения порошка с высокой тонкостью помола, следует установить дополнитель30 ное сито с меньшим диаметром отверстий.

370434

Предмет изобретения

2 5 9д 5 ч

Составитель Т. Губарева

Редактор А. Морозова Техред Л. Грачева Корректор О, Усова

Заказ 1368/9 Изд. № 243 Тираж 602 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для производства и термообработки сырьевых гранул, например при производстве керамзитового песка, содержащее наклонный цилиндрический вращающийся барабан с размещенными в ег0 полости конуспыми ситами, отличиющееся тем, что, с целью получения гранул заданного размера, конусные сита расположены в порядке уменьшения размера отверстий и прикреплены к кольцевым диафрагмам, причем внутри каждого сита размещена цепная завеса, а между ситами вЂ” заоорно-пересыпающие лопасти.