Устройство для замены обратного клапана

 

- тл (. ° .л1..:,.

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Свите Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Завпсттмое от авт. свидетельства ¹â€”

М.Кл. Г 16k 43/ОО

F 16п 23!00

Заявлено 22.11.1971 (№ 1624307/25-8) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 22.!1.1973. Бюллетень № 12

Номитет оо делам иаобретеиий и открытий при Совете Миииcтрaв

СССР

УД К 621,646 (088.8) Дата опубликования описания 7.Ч111.1973

Авторы изобретения

В, И, Александров и С, А. Петунин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ОБРАТНОГО КЛАПАНА

Изобретение касается технологических трубопроводов по транспортировке жидких н газообразных веществ,под давлением, на которых установлены запор ные уст ройст1ва,,имеющие обратные клапаны резьбового типа, пре дназначенные для подвода уплотнительной смазки в тело набивочной линии запорного устройства.

Вышедшие из строя обратные клапаны в запор|пых устройствах заменяются только после стравливания давлештя на трубопроводе.

Цель изобретения — обеспечение возможности герметизатттш иабтпвоч|той линии при замене;вышедшего пз строя обратного клапана на линии подвода смазки в тело запорного уст ройс гва.

С этой целью в пробке предусмотрено на одной делительпой Окружности два отверстия, эксцентричных относительно пабивочной липни.

Предлагаемое устройство изображено на ч е р теже.

В корпусе 1 устройства нарезана резьба для вворачивания пробки 2 с двумя эксцентрично расположенными отверстиями, B одно пз которых ввернут исправленный обратный клапан 8, а второе отверстие служит для извлечения из набгсвочной лпнии запорного устройства дефетлного обратного клапана 4. Эксцентричные отверстия прооки 2 соединены между собой разгрузочным отверстием 5, которос служит д.lë выравнивания давления до и .1I! )с, с к. (а па11я.

В пробку 2 вворнуты две унлотпптельные втулки,6, а в них — ключи-отвертки 7. В корпус 1 ввернут разгрузочный болт 8. К корпусу приварена штуцер-гайка /, которая служит для навинчивания всего устройства íà IIIT)цер 10 набивочной линии запорного устройства. Имеются два стопорных болта 11.

После выявления неисправности клапана 3 на наружной поверхности штуцера 10 набивочной линии запорного устройства нарезается резьба и соответствии с резьбой штуцера-втул,ки 9 прн помощи клуппа, лерок. В верхнее от15 всрстпе пробки 2 вворачивают исправный обратный клапан 8, специальный ключ-отвертка 7 устанавливается в паз обратного клапана 8, после чего уплотнптельная втулка 6 ввертывается следом за исправным обратным кла2о паном 3. Затем берется второй ключ-отвертка 7 л устанавливается в паз дефектного обIpBTII0I клапана 4. Вторая уплотнптельпая втулка 6 ввертывается следом за отверткой в нижнее отверстие, 25 В случае большой утечки газа или жидкости через дефектный обратный клапан 4 п затруднения при установке ключа-отвертки 7 и особенно при .ввертыванпи уплотнительной втулки 6 необходимо перед данной операцией

30 вывернуть разгрузочньш болт 8 до полного вы71388

I хода разпрузочного отверстия из корпуса 1. В это отверстие разпрузочного болта стравливают часпично газ (жидкость), дролускаемый дефектным обратным клапаном 4. После этого устанавливают в паз дефектного обратного клапана 4 ключ-отвертку 7 и заворачивают следом уплотнительную .втул ку 6.

В пробке 2 предусмотрено отверстие 5 для выра вни ванпя давления до и после исправного обратного клапана 8 с целью облегчения ввинчивания его в штуцер пабивочной линии запорпото устройства 10 после выввртывания дефектного клапана 4.

Обратные клапаны 8 ti 4 ходят по резьбе свободно при малом усплип. Это является очень цен ным при их замене и особенно Il))tl несовпадении начала резьб штуцера 10 набивочной линии запорного устройства с любым из эюсцентричных отверстий пробки 2. Повышается чувствительность в отыскании начала резьб путем поворачивания всего устройства относительно штуце ра 10 пабпвочной липин запорного устройства.

Ключом-отверткой 6 вывертывают дефектный обратный клапан 4 в тело пробки 2. Б случае несовпадения начала резьб обратного клапана 4 с резьбой в отверстии пробки 2 необходимо ослабить стопорные винты 11 и поворачивать все устройство относительно штуцера 10 набивочной линии запорного устройства до совпадения резьб.

cj

Вывернув дефектный клапан 4 в тело проб ки 2, вывертывают разгрузочный болт 8 до полного выхода разгрузочного отверстия из тела корпуса устройства, тем самым стравли5 вают и разгружают усилие давления газа (жидкости) на пробку 2.

После этого пробку 2 при помощи рукоятки поворачивают па 180 и производят точно таким же образом все операции IIo вве ртыванню

to исправного обратного клапана 8 в штуцер 10 пабнвочной линии запорного устройства.

Предмет изоб р е те и и я

Устройство для замены обратного клапана под давлением, корпус с пробкой которого наворачивается на штуцер набивочной линии сис20 темы смазки запорного устройства, отлича)0п1ийсл тем, что, с целью герметизации набивочной лшпш при замене дефектного клапана, в пробке на одной делптельной окружности расположи1ы два отверстия, эксцентричных отпо25 сительно оси набивочной линии, одно из которых служит для приема дефектного клапана, а во втором находится обратный клапан, вворачнваемый после извлечения дефектного клапана и поворотом пробки на 180 до совпадения зо оси набивочной линии с осью данного отверстия.! сдактор Т. Ларина

Составитеп!> Г. )К1 1)палева

Тскред А. Камыш икова

Коррскторви Г Талалаева и Е. Денисова

Заказ ¹ 2510 Изд. ¹ 1209 Тираж 825 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и î "t;pllTlllt при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушси".ë паб., д. 4 5

Загорская типогр:и ип