Устройство для измерения и контроля температуры реверсивных твплообл1енников

 

ОПИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз Советским

Содиалистииескил

Республик

373549

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 05.Х.1971 (№ 1704372/18-10) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 12.111.1973. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 12Л 1.1973

И.Кл. б 01k 7/16

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 536.531 (088.8) Авторы изобретенHsl

В. П. Зуев, В. М. Корнев, Н. Г. Ломко, A. Н. Ермаков, А. И. Сечков и А. fl. Ермаков

Ждановский металлургический завод им. Ильича

Заявител ь

УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

РЕВЕРСИВНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Изобретение относится к области измерения и контроля температуры теплообменных аппаратов, работающих в циклическом режиме, и может быть использовано при проектировании систем автоматического управления температурным режимом реверсивных теплообменников.

Известны устройства для измерения и контроля температуры реверсивных теплообменников, содержащие два термометра сопротивления, источник питания и вторичный прибор.

При этом термометры установлены в зоне, свободной от продуктов высадки. Такое решение практически трудно выполнимо из-за малой высоты зоны и непостоянного се расположения по высоте теплообменника в течение рабочей кампании установки.

При размещени термометров в зоне высадки при низкотемпературной очистке газов от примесей они покрываются слоем продуктов выпарки, что снижает точность измерения, повышает инерционность термометров.

В предлагаемом устройстве для повышения точности измерения, уменьшения инерционности термометров и обеспечения бесконтактного их соединения со вторичным прибором источник питания подключен к термометрам через программный механизм, причем один полюс источника питания подключен к общей точке двух термометров, а другой — к противоположным выводам термометров.

На фиг. 1 показана принципиальная схема описываемого устройства; на фиг. 2 — цикловая диаграмма работы программного механизма.

Термометры сопротивления 1, установленные в средней части одной пары реверсивных теплообменников, соединены последовательно и подключены ко вторичному прибору 2.

Через контакты т программного механизма 4 подключен источник питания 5.

Программный механизм предназначен для подключения термометров к источнику питания и выдачи команд на вторичный прибор на измерение и контроль температуры.

На фиг. 2 обозначено: Тт — время полного периода переключения реверсивны c теплообменников;

Т вЂ” время подогрева термометров сопротивления;

7 - — время охлаждения термометра;

Ти — — время замера температуры.

Рсверсивные теплообменники работают в циклическом режиме. В течение полуцикла по одному из аппаратов проходит прямой поток, который охлаждается и очищается от примесей, а по другому аппарату проходит обратЗо ный поток, который отепляется и выносит про373549

Предмет изобретения

Ф г. 1

Составитель В. Иванов

Техред Т. Курилко

Корректор Л. Бадылама

Редактор С. Хейфиц

Заказ 2508 Изд. № 1284 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Обл. тпп. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли. дукты высадки. В следующем полуцикле потоки меняются на противоположные.

Согласно цикловой диаграмме программный механизм 4 выдает команду на подключение к термометрам сопротивления источника питания на время Т.. Затем термометр отключается от источника питания 5 и в течение времени Т. происходит охлаждение термометра до температуры среды. После этого по команде с программного механизма один раз в цикл осуществляются измерение и контроль температуры аппаратов в течение времени Т, Импульсный подогрев термометров позволяет в течение рабочей кампании установки иметь чистые рабочие поверхности термометров, что уменьшает инерционность термометров в 3 — 5 раз.

Устройство для измерения и контроля температуры реверсивных теплообменников, со5 держащее два термометра сопротивления, источник питания и вторичный прибор, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения точности измерения, уменьшения инерционности термометров и обеспечения бесконтактного соединеl0 ния их со вторичным прибором, источник питания подключен к термометрам через программный механизм, причем один полюс источника питания подключен к общей точке двух термометров, а другой — к противопо15 ложным выводам термометров.