Непрозрачный электрод для электролюминесцентных панелей

 

О П И С А Н И Е 373906

ИЗОЫРИтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

®>...,, Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

М. Кл. Н 05b 33/26

Заявлено 14Х!.1971 (№ 1670704/24-7) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 23.1.197 3. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 12.IV.1973

УДК 628.9.038 (088.8) Авторы изобретения

В. И. Долгополов, Л. Н. Долгополова и T. И. Белогловская

Заявитель

НЕПРОЗРАЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛ1ОМИНЕСЦЕНТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Изобретение относится к источникам света, в частности в электролюминесцентным панелям (ЭЛП).

Электролюминесцентные панели широко используются в различных областях техники для сигнализации. Возможность использования их для освещения и некоторых других применений связана с изготовлением ЭЛП значительных размеров.

Одним из существенных факторов при изготовлении панелей больших размеров (300

)(300 лтм и более) являются свойства непрозрачного электрода.

Электрическое обьемное и линейное сопротивления непрозрачного электрода должны быть минимальными, чтобы обеспечить равномерную и максимальную яркость свечения панели при различной частоте питающего напряжения, Возникает необходимость в наличии металлической (или близкой к металлической) проводимости непрозрачного электрода.

В настоящее время для изготовления электролюминесцентных панелей в качестве металлического непрозрачного электрода применяют медь, серебро, алюминий.

Однако металлические электроды имеют существенные недостатки.

Изготовление медного электрода связано с напылением его в вакууме с последующим наращиванием до необходимой толщины гальваническим способом. При этом контакт с электролитом оказывает отрицательное воздействие на панель в целом, и, прежде всего, на

5 электролюминофор, необратимо разрушая его.

Серебро обладает повышенной спосооностью мигрировать внутрь электролюминесцентного слоя, накапливаться в нем, снижая электрическую прочность панелей и создавая

10 условия для электрического пробоя. Наличие защитного слоя на основе TiO> или BaTiO не устраняет опасности электрического пробоя, проникновение серебра в толщу электролюминесцентного слоя приводит к восстановлению

15 Ti02, образованию полупроводящих веществ и снижению электрической прочности ЭЛП.

Кроме того, серебряному электроду свойственно явление «мерцания», которое выражается в наличии островков на электроде, в присут20 ствии четкой границы электрода.

Высокая стоимость серебра как драгоценного металла также является препятствием к его широкому применению.

Алюминиевый электрод имеет неудовлетво25 рительную механическую прочность, нестабильную адгезию к электролюминесцентному слою. Присоединять электрические выводы к алюминиевому электроду затруднительно.

Как видно из вышеизложенного, недостатки

30 медного и серебряного электродов являются

373906

Предмет изобретения

Составитель Е. Сафонова

Техред T. Миронова

Корректоры: Н. Прокуратова и Л. Бвдылама

Редактор Б, Нанкина

Заказ 932116 Изд. Из 1245 Тираж 755 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 практически неустранимыми. Известен также непрозрачный электрод, выполненный с помощью графитовой эмали (авторское свидетельство Мз 168609), но этот электрод не имеет металлической электропроводности — его линейное электрическое сопротивление находится в пределах 100 †5 ом/см, и поэтому он не может быть использован для создания электролюминесцентных источников света больших размеров. В то же время слой графитовой эмали отличается высокой механической прочностью, высокой адгезией, увеличивает гидрофобность и надежность ЭЛП. Электрические выводы к графитовому слою присоединяют с помощью электропроводящего клея на основе графита и эпоксидной смолы

ЭД-5 с отвердителем.

Для создания электролюминесцентных па-нелей больших размеров предлагается непрозрачный электрод, состоящий из слоя алюминия, нанесенного непосредственно на люминофорный или защитный слои, и слоя графитовой эмали (толщиной 10 — 15 мкм) поверх алюминия.

Предлагаемый электрод для ЭЛП соединяет достоинства как алюминиевого, так и графитового электродов, и свободен от их недостатков: алюминиевый слой обеспечивает высокую электропроводность электрода, а следовательно, высокую равномерность и яркость свечения на больших светящихся поверхностях

ЭЛП, а графитовая эмаль обеспечивает высокую прочность и надежную адгезию электрода, увеличивает гидрофобность ЭЛП.

Кроме того, графитовая эмаль, обладая определенной величиной линейного электричес5 кого сопротивления (100 — 500 ом/см), лимитирует ток, протекающий через панель, и тем самым повышает электрическую надежность

ЭЛП. Стабильность и срок службы ЭЛП с предлагаемым двухслойным электродом выше, 10 чем стабильность и срок службы ЭЛП с металлическими электродами.

То небольшое преимущество в исходной яркости, которое имеет алюминиевый электрод сравнительно с предлагаемым уже через 50—

15 100 час эксплуатации исчезает и в дальнейшем якорь ЭЛП с предлагаемым электродом остается несколько выше, чем яркость ЭЛП с алюминиевым электродом.

Непрозрачный электрод для электролюминесцентных панелей, содержащий слой графитовой эмали, отличающийся тем, что, с целью

25 повышения электропроводности при высокой механической и электрической прочности, равномерности свечения электролюминесцентных панелей больших размеров, гидрофобности, надежной адгезии и большом сроке службы, 30 указанный слой графитовой эмали нанесен, например, толщиной 10 — 15 мкм, на слой алюминия, контактирующий с люминофорным или защитным слоем.