Полуавтомат для разрезания полос из искусственных материалов
О П И С А Н И Е 374159
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. В 26f 1 38
А 43с1 7/04
Заявлено 19.04.1971 (№ 1650200/28-12) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 20.111.1973. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания бЛ П.1973
Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.9.02:685. .31.052 (088.8) Авторы изобретения
И. А. Шевчун и В. Ф. Ясинчук
Обувное объединение «Зориле»
Заявитель
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ПОЛОС ИЗ
ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Известен полуавтомат для нарезания полос из искусственных материалов на детали обуви, состоящий из смонтированных на станине и кинематически связанных с приводом механизма для подачи материала, выполненного в виде двух валиков ножевого механизма и устройства для измерения длины материала.
Однако, на таком автомате невозможно разрезать полосы из искусственной кожи.
Цель предлагаемого устройства — автоматизация процесса.
Это достигается тем, что полуавтомат снабжен устройством для клеймения отрезанных деталей и направляющими плоскостями для исключения изгиба материала, расположенными между механизмом для подачи материала и устройством для клеймения, а ножевой механизм состоит из подвижного и неподвижного ножей, установленных с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.
Привод ножевого механизма выполнен в виде пневмоцилиндра, шток поршня которого связан с подвижным ножом посредством винтовой пары для регулирования его положения по мере износа, а механизм клеймения отрезанных деталей выполнен в виде валиков.
На фиг. 1 — изображена кинематическая схема полуавтомата, на фиг. 2 — ножевой механизм.
Полуавтомат состоит из смонтированных на станине механизма для подачи материала ножевого механизма, устройства для измерения длины материала, устройства для
5 клеймения отрезанных деталей и привода.
Механизм для подачи материала содержит два транспортирующих валика 1, которые получают движение от электродвигателя 2 и червячного редуктора 3. Для удобства за10 правки материала верхний транспортирующий валик поднимается вилкой 4, а затем пружинами 5 устанавливается в рабочее положение. Полуавтомат снабжен направляющими плоскостями для исключения изгиба
15 материала, расположенными между механизмом для подачи материала и устройством для клеймения.
Полуавтомат содержит два ножевых механизма, из которых один закреплен неподвиж20 но на станине, а второй с помощью ходового винта б и маховичка 7 перемещается на расстояние, равное размеру детали. Каждый ножевой механизм состоит из подвижного и неподвижного ножей 8 и 9, установленных с
25 возможностью поворота в горизонтальной плоскости с помощью рычага 10 вдоль делительного диска 11 для изменения размера и формы. Фиксация поворота ножей осуществляется прижатием рычага 10 к планке 12
30 при помощи винта И.
374159
Привод ножевого механизма выполнен в виде пневмоцилиндра 14, шток 15 которого связан с подвижным ножом посредством винтовой пары для регулирования его положения по мере износа, Устройство для клеймения отрезанных деталей содержит два клеймильных валика 1б с клеймом 17, узел 18 разогрева и подачи воздуха. Валики получают вращение через звездочку 19 от электродвигателя 2.
Механизм автоматического отклонения привода и включения ножевого механизма содержит фотоэлемент 20, который отключает электродвигатель. Направляющие плоскости 21 для исключения изгиба материала.
Полуавтомат работает следующим образом.
Второй ножевой механизм перемещается на требуемое расстояние от первого механизма в зависимости от размера детали. Затем фотоэлемент 20 перемещается вместе с клеймильными валиками 1б на такое же расстояние от второго ножевого механизма. Следовательно, от первого ножевого механизма до фотоэлемента 20 получается расстояние, равное двум деталям требуемого размера.
Резка деталей производится не только по длине требуемого размера, но и под определенным углом по отношению к длине материала.
Требуемый угол резки устанавливают поворотом рычага 10, Затем устанавливают направляющие материала 21 от транспортирующих валиков до устройства для клеймения по той ширине материала, которую будут резать.
Полосы из искусственных материалов с 2-х бобин складывают лицевыми сторонами друг к другу и заправляют в транспортирующие валики 1. Затем включают электродвигатель и лента транспортируется до фотоэлемента
20, который выключает электродвигатель, В это время продвижение полосы прекращается, включаются ножевые механизмы и разрезают полосы. Затем ножи принимают исходное положение. После разрезания поло5 сы на детали 22, полоса двигаясь, толкает оорезанные детали под клеймильные валики
1б, которые наносят соответствующий размер и одновременно отбрасывают детали от полосы. Между полосой и деталью создается
10 зазор. Цикл повторяется.
Предмет изобретения
1. Полуавтомат для разрезания полос из искусственных материалов, например, на детали обуви, состоящий из смонтированных «а
20 станине и кинематически связанных с приводом механизма для подачи материала, выполненного в виде двух валиков, ножевого механизма и устройства для измерения длины материала, отличающийся тем, что, с це25 лью автоматизации процесса, он снабжен устройством для клеймения отрезанных деталей и направляющими плоскостями для исключения изгиба материала, расположенными между механизмом для подачи материа30 ла и устройством для клеймения, а ножевой механизм состоит из подвижного и неподвижного ножей, установленных с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.
2, Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, 35 что привод ножевого механизма выполнен в виде пневмоцилиндра, шток поршня которого связан с подвижным ножом посредством винтовой пары для регулирования его положения по мере износа, а устройство для клей40 мения выполнено в виде валиков.
374159
Составитель А. Бра>кникова
Техред Л. Богданова Корректор С. Сатагулова
Редактор А. Морозова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1881/11 Изд. № 556 Тираж 694 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
