Пресс для вырубания обувных деталей из листового материала

 

Изобретение относится к обувной и кожевенной промышленности и позволяет повысить производительность труда. Пресс для вырубания обувных деталей из плоских материалов содержит средство для ориентации полуфабриката , бесконечной ленточный транспортер , цепной транспортер для подачи вырубочньпс плит в зону вырубки и привод для возвратно-поступательного перемещения. Средство для ориентации полуфабриката размещено над бесконечным ленточным транспортером. Цепной транспортер для подачи вырубочных плит в зону вырубки несет закрепленные пocpeдctвoм парных соосных шарниров вырубочные плиты, ориентированные на обоих ветвях каждая своей рабочей поверхностью к ударнику. Подающий конвейер со средством его натяжения несет установленные на его ветвях опорные плиты с резаками. Каждый резак имеет на своей рабочей поверхности вакуум-захваты. Рабочие ветви цепного транспортера и конвейера параллельны рабочей ветви бесконечного ленточного транспортера и размещены между ударником и нижней траверсой. Привод возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости ударника выполнен в виде взрьшной камеры с горючей газовой смесью, 2 з,п.ф-лы, 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1463215 А1 (51)4 А 43 D 8/02 С 14 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2) ) 4174060/28-) 2 (22) 12. 08. 86 (46) 07.03.89. Бюл. № 9 (71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В ° Н.Стеблецов (53) 685.31.052 ° 12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 137666, кл. А 43 D 8/04, 1960. (54) ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБАНИЯ ОБУВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обувной и кожевенной промышленности и позволяет повысить производительность труда. Пресс для вырубания обувных деталей из плоских материалов содержит средство для ориентации полуфабриката, бесконечной ленточный. транспортер, цепной транспортер для пода" чи вырубочных плит в зону вырубки и привод для возвратно-поступательного перемещения. Средство для ориентации

Изобретение относится к легкой промышленности, касается раскроя материалов в обувном производстве и может быть использовано при раскрое и формировании металлических.и других различных изделий.

Целью изобретения является повышение производительности труда, обеспечение долговечности работы и периодическая реставрация рабочих поверхностей вырубочных плит.

На чертеже представлена кинематическая схема пресса для вырубания обувных деталей из листового материала. полуфабриката размещено над бесконечным ленточным транспортером. Цепной транспортер для подачи вырубочных плит в зону вырубки несет закрепленные посредством парных соосных шарниров вырубочные плиты, ориентированные на обоих ветвях каждая своей рабочей поверхностью к ударнику. Подающий конвейер со средством его натяжения несет установленные на его ветвях опорные плиты с резаками. Каждый резак имеет на своей рабочей поверхности вакуум-захваты. Рабочие ветви цепного транспортера и конвейера параллельны рабочей ветви бесконечного ленточного транспортера и размещены между ударником и нижней траверсой. Привод возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости ударника выполнен в виде взрывной камеры с горючей газовой смесью. 2 s.ï.ô-лы, 1 ил.

2 (ф

На схеме показаны опора 1, стойка

2, траверса-стол З,верхняя опорная балка 4, камера 5 взрывной смеси, поршень-ударник б, фланец 7, змеевик ©

8 с хладагентом, теплоиэоляционный кожух 9, канал 10 для выброса газа, направляющая 11 ударника, пружина 12 сжатия, газовый цилиндр

13, поршень 14, канал 15 горючей сме; си, блок 16 подачи горючей смеси, диафрагма 17, обратный клапан )8, прямой клапан 19, предохранительный клалан 20, электродуговой запальник

-21, устройство 22 подачи резачных кассет, резачные кассеты 23, натяжная

l0

20 цепном транспортере, установленном на штоке двух пневмоцилиндров. ВнутЗ0 ренине конуса на цепном транспортере (с рамой, исключающей смещение большого прогиба цепи) выполнены с опре- . деленной жесткостью, допускающие небольшие перекосы в моменты небольшого смещения резачных кассет при сра35 батывании поршня-ударника 6. Внутренние конусы гибкими воздуховодами через пневмораспределители соединены с вакуум-камерой определенной емкости и

40 вакуум-насосом (не показаны) . Устройства 22 и 25 снабжены натяжными головками 24 и 26. В устройстве 25 осуществляется постоянная ориентация вырубочных плит 27 за счет прокручива4 ния их на осях, закрепленных соосно

45 между двумя параллельно расположенными гибкими ветвями (цепями) . В пространстве между нижними и верхними ветвями устройства 25 для подачи вы-, рубочных плит 27 расположена парал-:

50 лельно им гладильная плита 28 (возможно применение гладильного валика), закрепленная в направляющих. Направляющие гладильной плиты крепятся к штокам пневмоцилиндров 30. Гладильная

5й плита 28 крепится к штокам пневмоциз 1463 головка 24, устройство 25 подачи вы1 убочных плит, натяжная головка 26, Вырубочная плита 27, гладильная плита 28, пневмоцилиндры 29 и 30, материал 31, рулон 32, валики 33 подачи материала, стеллаж 34, элементы 35 ориентации, вакуумные захваты 36, направляющий ролик 37, теле".ха 38 пода- чи материала, воздуховод 39„ ловитель

40, промежуточный транспортер 41, ., сбрасыватель 42, емкость 43 полуфабрикатов, транспортер 44 подачи полу фабрикатов, транспортер 45 отходов, емкость 46 отходов.

Пресс состоит из двух опор 1 с же стко закрепленными на них стойками 2.

К опорам ? внизу крепится траверсастол 3 ° К стойкам 2 вверху жестко кре. пится верхняя опорная балка 4. К бал:ке 4 неподвижно крепится камера 5

:взрывной смеси. Внутри камеры 5

:взрывной смеси расположен поршеньударник 6. В некией части камеры 5 взрывной смеси крепится фланец 7, задерживающий в нижнем положении поршень-ударник 6. Охлаждение камеры 5 взрывной смеси происходит за счет pasмещенного по всей цилиндрической поверхности камеры змеевика Б с хладагентом. Змеевик 8 закрыт теплоизоля ционным кожухом 9. Камера 5 взрывной смеси снабжена выхлопными каналами

10 для удаления отработанных газов в гасящефильтрующую систему с последующим его выбросом в отмосферу. Поршень-ударник 6 с помощью двух направляющих 11 крепится с возможным его перемещением к верхней опорной балке

4. На направляющие, выступающие над верхней опорной балкой 4, крепятся пружины 12 сжатия. К верхней опорной балке 4 симметрично относительно камеры 5 крепятся два газовых цилиндра

13 возврата поршня-ударника 6. Внутри газовых цилиндров 13 размещены поршни 14 со штоками, жестко закрепленными на поршне-ударнике 6. Газовые цилиндры 13 посредством каналов 15 соединены с виутренней полостью камеры

5 взрывной смеси. Бесштоковые полости цилиндров 13 соединены с блоком 16 . подачи горючей смеси. Внутренняя полость блока 16 разделена на две емкости, изолированные одна от другой гибкой диафрагмой 17. К блоку 16 через обратный клапан 18 подводится

:горючая смесь .(возможно любая другая взрывчатая смесь). Камера горючей

215 4 смеси блока 16 соединена с помощью прямого канала 19 с внутренней поло-, стью камеры 5 взрывчатой смеси. Внутри полости камеры 5 установлен электродуговой запальник 21. В пространстве между траверсой-столом 3 и поршнем-ударником 6 размещены параллельно друг другу нижняя ветвь устройства 22 подачи резачных кассет 23, материал 31 и верхняя ветвь устройства

25, транспортирующая вырубочные плиты 27, заполненные свинцово-оловяни".

Ф стым сплавом. Резачные кассеты 23 по всему периметру, а также корпуса всех резаков снабжены сплошной плитой (или другой конструкцией), выполнены с вакуум-захватами. Вакуум-захваты с воздуховодами через штуцера с элементами автоматического сцепления (выполненного в виде конусов, одни из которых с внешними конусами — металлические,. жестко закрепленные к резачным кассетам с постоянным шагом, другие с внутренними конусами) за- креплены с постоянным шагом, равным шагу крепления реэачных кассет, на линдров 29. Технологический материал 31 подается с рулона 32 подающими валиками 33. Для исключения прогиба мате5 14632 риала 31 и с целью его сориентированного движения в пространстве между устройством 25 подачи вырубочных плит и подающими валиками 33 установлен опор5 ный стеллаж 34 с направляюшими роликами 37. Стеллаж 34 снабжен устройством 35 автоматической ориентации с вакуумными захватами 36 с магазином с механизмом поштучной подачи листо- щ вого материала (картона, резины и 1 т.п.) или естественных кож. Механизм поштучной подачи листового материала (не показан) состоит из двух горизонтально закрепленных пневмоцилиндров по обе стороны стеллажа 34. На штоках пневмоцилиндров-под дном магазина крепятся вакуум-захваты (или пластина-толкатель) механизма подачи листового материала или естественных кож. 2р

Механизм поштучной подачи материала в зону до момента захвата его вакуумзахватами, размещенными на корпусе . резачных кассет, при вырубании полуфабрикатов из рулонного материала . 25 снимается. Рулон 32 с искусственным кожматериалом или другим материалом устанавливается на тележке 38. Пресс снабжен воздуховодом 39 и ловителем

40 полуфабрикатов. Внизу под ловите- 30 лем 40 полуфабрикатов расположен транспортер 41 со сбрасывателями 42, работающими по команде распознающего электронного устройства (подобно злекTpoHHoMv устройству по замеру площа» ди кож). Над сбрасывателями 42 уста новлено бункерное устройство 43 с транспортерами 44. Под устройством

25 подачи вырубочных плит размещен ,транспортер 45 отходов, снабженный 40 сбрасывающим элементом в виде валика (не показан) ° В конце транспортера 45 расположен бункер 46 отходов. Для раскроя и вырубания естественных кож пресс дополнительно снабжается элект- 45 ронной системой (не показана) по замеру площадей кож с выявлением на них дефектообразующих участков, элемента:ми подачи естественных кож с вакуумэахватами, расположенными по всему 5О периметру резачных кассет. Для удержания и транспортировки вырубанных полуфабрикатов к ловителю 40 на реза ках (или корпусах) устанавливаются вакуум-захваты (не показаны). Управление исполнительными механизмами пресса осуществляется с. помощью микг ропроцессоров (или 3BM).

Пресс работает следующим образом.

Вначале на устройство 22 подачи резачных кассет устанавливаются резачные секции заранее подготовленные и собранные с учетом минимальных отходов материала 31. В пространство между . нижней ветвью с резачной кассетой 23 устройства 22 и верхней ветвью с вырубочной плитой 27 устройства 25 с помощью валиков 33 через опорный стеллаж 34 с направляющими роликами 37 иэ рулона 32 (мотка) подается материал 31. В момент нахождения резачной кассеты 23, вырубочной плиты 27 и материала 31 над траверсой-столом 3 подается электрический импульс на электродуговой запальник 21. В камере 5, закрепленной к балке 4, которая крепится через стойки 2 к опоре 1, происходит быстрое сгорание горючей смеси (перед началом работы пресса горючая смесь с помощью дополнительно установленной форсунки высокого дав пения подается в полость камеры, при первоначальном запуске пресса горючую смесь можно заменить твердым топливом) ° Расширяющийся объем газа в камере 5 переместит с большим ускорением по направляющим 11 поршеньударник б вниз, сжимая пружину 12.

В результате ударник 6 произведет вырубание полуфабрикатов. При перемещении поршня-ударника 6 вниз на определенное расстояние в камере 5 от-. кроются каналы 10 и 15, различные в поперечном сечении, Дальнейшее перемещение поршня-ударника 6 вниз откроет канал 10, череэ который наибольший объем отработанного газа попадает в гасяще-фильтрующую систему с последующим его выбросом в атмосферу. Часть газа через каналы 15 попадет в штоковые полости газовых цилиндров 13.

В результате поршни 14 цилиндров 13 совместно с усилиями сжатых пружин

12 направляющих 11 начнут перемещать поршень-ударник 6 вверх. От перемещения вверх поршней 14 воздух, ранее заполнявший бесштоковые полости цилиндров 13„ по воздуховоду попадет в первую емкость дозатора блока 16 горючей смеси. Диафрагма 17 емкости дозатора выгнется.в сторону второй емкости блока 16 с предварительно закаченной в нее горючей смесью. Под давлением, создаваемым диафрагмой, клапан 18 закроется, а клапан 19 откро ется, после чего горючая смесь попадет во внутреннюю полость камеры 5

7 14632 взрывной смеси. При продолжающемся перемещении поршня-ударника 6 вверх горючая смесь во внутренней полости каМеры сжимается.

Вырубанные полуфабрикаты эа счет сил трения (или вакуум-захватами) удерживаются в резаках реэачных кассет 23 и транспортируются устройством 22 к ловителю 40. Отходы матерна- О ла отрубываются краем реэачной кассе-.

jm 23 от всего материала 31 и остают-!

I ся на вырубочной плите 27. В момент ;вырубания скорости движущихся уст ройств 22 и 25 и материала 31 должны

1быть синхронны. При вырубании полу фабрикатов необходим небольшой прогиб

,:гибких ветвей устройств 22 и 2$, ко1

,тарый создается за счет подпружинен;ных натяжных головок 24 и 26.

При подходе резачных кассет 23 с

1вырубанными полуфабрикатами к лови::,телю 40 через воздуховод 39 подается

,сжатый воздух. От напора воздуха полуфабрикаты попадают в ловитель 40 25 и при прекращении подачи воздуха выпадают на транспортер 41. По сигналу .электронного устройства (не показано) включаются соответствующие площадям полуфабрикатов сбрасыватели 42. Полу- 30 фабрикаты попадают в бункера 43 и по транспортерам 44 подаются к технологическим потокам по изготовлению обуви. Отходы материала 31 транспортируются в виде кусков вырубочными плитами 27, с которых затем сбрасываются ,на транспортер 45 и в дальнейшем в бункер 46 отходов.

В процессе вырубания на поверхности вырубочных плит 27 образуются неровности в виде прорезей и т.п, от резачных кассет 23. Для восстановления поверхностей вырубочных плит 27 применяется разогретая до определенной темпеРатуры гладильная плита 28 45 (ролик), валик. Вырубочные плиты 27 устройства 22 резачных кассет перемещаются постоянно сориентированной поверхностью, контактирующей с MBTBDHR лом 31, вверх за счет шарниров, закрепленных соосно между двумя параллельно расположенными гибкими ветвями. При расположении выоубочной плиты

27 над гладильной плитой 28 последняя эа счет пневмоцилиндров 30 опускается вниз до момента контакта оазогретой повеохностью с вырубочной плитой

23 и за счет напвавляюших синхронно перемещается в течение определенного

15 8 времени. Прн подъеме штоков пневмоцилиндров 30 гладильная плита 28 поднимается и вернется в исходное положение за счет пневмоцилиндра 29 (эффективнее в конструкции вместо гладильной плиты применять разогретый валик). В момент размещения резачной кассеты 23, материала 31, вырубочной плиты 27 над поверхностью траверсы-. стола 3 подается электрический импульс на электродуговой запальник 21, после чего технологический процесс по раскрою и вырубанию обувных полуфабрикатов вновь повторится.

При раскрое и вырубании полуфабрикатов для верха обуви, а также отдельных деталей низа обуви из естественных кож пресс работает по режиму, аналогично укаэанному, но с не-..; большим увеличением технологического цикла (на 1-2 с). При раскрое полуфабрикатов из естественных кож элек-. тронная система, определив для вырубания необходимые участки кожи, подает сигнал на устройство 22 подачи реэачных кассет для подбора необходимой резачной кассеты 23 с резаками по площади, допускающей минимальные отходы материала. По команде от 3ВМ включаются элементы подачи естест- венной кожи (или другого листового материала). Материал подается на определенное расстояние. Включаются два пневмоцилиндра и прижимают транспортер с установленными на нем внутренними конусами к штуцерам резачных кассет. Включается необходимый пневмораспределитель, обеспечивающий работу вакуум-захвата для удержания кожи и транспортирования ее в зону поршня-ударника 6. Вырубанные полуфабрикаты (если недостаточные силы трения) удерживаются внутри резаков вакуум-захватами и транспортируются к ловителю 40, По команде отключается пневмораспределитель. Полуфабрикаты сжатым воздухом иэ воздуховода

39 транспортируются к ловителю 40.

Отходы сбрасываются на транспортере, размыкаются по мере отхода внутреннего конуса. При работе пресса с рулонным технологическим материалом штуцера на транспортере и резачных кассетах разъединены (транспортер не показан) .

Предлагаемый пресс по сравнению с известными обладает преимуществами: производительность возрастает в

9 14632

70 раз, повышается долговечность резаков, расширяются технологические возможности за счет вырубания полуфабрикатов иэ любого вида материала (естественных, искуственных кож, ре5 зины, картона и т.п.), позволяет создать цех-автомат по вырубанию и раскрою полуфабрикатов, дает большую эко" номию металла и горюче-смазочных ма- 1р териалов.

Формула изобретения

1. Пресс для вырубания обувных де-15 талей из листового материала, содер- . жащий закрепленные на станине нижнюю неподвижную траверсу для размещения на ней вырубочных плит, установленную над ней верхнюю траверсу с ударником, 20 имеющим привод для обеспечения его возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, резаки, размещенные между верхней и нижней траверсами в зоне вырубания, и сред- 25 ство для обеспечения подачи в зону вырубки полуфабриката и отвода выкроенных деталей, выполненной в виде бесконечного ленточного транспортера, рабочая ветвь которого размещена между ударником и нижней траверсой, отличающийся тем, что, .с целью повышения производительности труда, он имеет средство для ориентации полуфабриката, размещенное перед зоной вырубки и выполненное в виде вакуумной камеры, размещенной над бесконечным ленточным транспортером, цепной транспортер для подачи вырубочных плит в зону вырубки, несущий 411 закрепленные посредством парных соосных шарниров вырубочные плиты, ориентированные на обеих ветвях своей рабочей поверхностью в направлении к ударнику, и подающий конвейер со средством его натяжения с установленными на его ветвях опорными плитами с резаками, каждый резак имеет на своей рабочей поверхности вакуум-захваты, при этом рабочие ветви цепного транспортера и конвейера параллельны рабочей ветви бесконечного ленточного транспортера и размещены между удар" ником и нижней траверсой, а привод возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости ударника выполнен в виде взрывной камеры с горючей газовой смесью, имеющей средство для автоматической дозировки в ней горючей газовой смеси.

2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения долговечности работы, рабочая поверхность вырубочных плит покрыта вяэкопластическим сплавом, преимущественно свинцово-оловянистым.

3. Пресс по пп;1 и 2, о т л и " ч а ю шийся тем, что, с целью периодической реставрации рабочих поверхностей вырубочных плит, имеется средство для выравнивания.поверхности вырубочных плит, выполненное в виде нагретых гладильных элементов, например, гладильной плиты и нагретых валиков, установленны под рабочей ветвью цепного транспортера с возможностью их перемещения вдоль траверсы.

)46321S

Составитель А, Бражникова

Редактор И. Шулла Техред Л. Олийнык Корректор В.Гирняк

Заказ 760/4 Тираж 413 Подписное дццИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101