Способ прессования искусственного камня
374I82
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
РеспубликЗависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 05.1Ч.1971 (№ 1643951/29-33) с присоединением заявки №
Приор,итет
Опубликовано 2 .Ш.1973. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 26.IV.1973
М. Кл. В 28Ь 1/10
В 28b 3/02
Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете бПинистрое
СССР
УДК 666Д.022.84(088.8) Авторы изобретения
Ю. Е. Тябликов и В. В. Кангас
Заявитель
Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИСКУССТВЕННОГО
КАМНЯ
Изобретение относится к изготовлению строительных материалов, полуфабрикатов и конструктивных элементов и может быть использовано на кирпичных заводах, заводах по производству искусственного камня и других предприятиях стройиндустрии.
Известен способ прессования искусственного камня, например силикатного кирпича, в формах с использованием высоких прессующих удельных давлений на формуемое изделие. Однако при таком способе в отформованном изделии остаются внутренние напряжения, которые в процессе последующей технологической обработки приводят к снижению прочности и короблению изделий.
Целью изобретения является повышение качества изделий.
Эта цель достигается тем, что на прессуемое изделие одновременно с прессующим давлением в процессе формования воздействуют высокочастотным пульсирующим давлением через элементы форм.
Пульсирующее давление может быть приложено к изделию со стороны, нормальной к прессующему давлен ию.
Кроме того, пульсирующее давление может быть приложено к изделию по направлению чвессующего давления.
На фиг. 1 изображена схема прессования изделия с приложением пульсирующего давления по его направлению; на фиг, 2 — то же, с приложением пульсирующего давления в направлении, нормальном дейс1вию прессующего давления.
Процесс прессования по предлагаемому способу осуществляется в следующем порядке.
Форму (, заполненную дозой исходного сырья
2, подают под штамп 3 пресса, посредством которого создают прессующее давление на из10 делие. Одновременно с прессующим создают пульсирующее давление при помощи рабочего органа 4, подключенного к гидропульсатору 0 с механизмом б питания.
Пр и осуществлении предлагаемого способа в качестве возбудителей используют роторные гидропульсаторы или их модификации, как агрегаты, способные осуществить требуемый диапазон переменных усилий и частот. Частоту пульсирующего давления выбирают в пределах 30 — 300 гц в зависимости от вида сырья и изделия. В зависимости от конструкции изделия пульсирующее давление прикладывают со стороны действия прессующего давления, или с противоположной ему стороны, либо по
2S направлениям, нормальным к действию прессующего давления, или в любом требуемом сочетании. Выбор места приложения пульсирующего давления зависит от конфигурации издел ия и способа создания прессующего дав30 ления.
374182
Предмет изобретения
Фсг 2
Составитель А. Калмыков
Тсхред Л. Грачева Корректор Е. Денисова
Редактор 3. Твердохлебова
Заказ 1144/5 Изд. № 363 Тираж 575 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, п р. Сапунова, 2
1. Способ прессования искусственного камня, например силикатного кирпича, в формах, отличающийся тем, чТо, с целью повышения качества изделия, на него одновременно с прессующим давлением в процессе формования воздействуют высокочастотным пульсирующим давлением через элементы форм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пульсирующее давление прикладывают к изделию со стороны, нормальной к преосующему давлению.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пульсирующее давление прикладывают к изделию по направлению прессующего давления.
