Резцедержатель

 

; -т

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3761 8I

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.1Ч.1971 (№ 1656224, 25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05ЛЧ.197 3. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания ЗОХ.1973

М. Кл. В 23b 25/06

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.941.229.2 (088.8) Авторы изобретения

Г. В. Коссова, А. Г. Леонтьев, А. Д. Локтев, М. И. Миклавский, А. Г. Огородников и Г. П. Острейко

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт

Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий

Заявители и

РЕЗЦЕДЕР)КАТЕЛ Ь

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использо|вано на то,карных,полуавтоматах и автоматах.

Известны токарные полуавтоматы, содержа щие механизм отвода резца, .вмонтированный непосредственно в ста нок. Известны также резцедоржатели, имеющие копир для зтодналадки резцов сто мере износа.

В некоторых .конструкциях резцедержатслей, кроме,подналадки резцов, можст осущсслвляться и их отвод от обработанной поверхности. Для подналадки и от вода резцов в них используются два различных элемента с самостоятельными првводами. Разделение функций подналадки .и отвода .резцов между различ ньвми упра вляющ ими элементами приводит к увеличению числа стыков и, как следствие, к уменьшению жесткости конструкции и точности обработали.

Цель изобретения — сокр ащенис числа уцр BIBJIHIoIlIHx элементов и,повышение точности об,работки. ,В предлагаемом,резцедержателе копир снабжен вторым, рабочим jBBcTKQM для отвода,резцов от обработанной, поверхности. Итак, один (пологий) участок копира служит для п одналадки резцов по мере износа, а другой, с резким спадом профиля, — для отвода резцов от обработан ной поверхности.

На фиг. 1 показан описываемый .резцедержатель в ароцессе обра|ботки (резец .в ра бочем положении); на фиг. 2 — то же, по окончании ра бочего хода суппорта (резец опведен от обработанной поверхности); на фиг. 3—

5 то же, по оконча н ии обратного хода суппорта (резец установлен в результате подналадки).

IB корпусе,1 рез цедержателя устансхвлен гидроцили ндр 2, шток 8 которого в процессе

10 обработки поджимает капор- 4 к кулачку 5.

Таким образом,,положение копира при обработке задается углом поворота кулачка. В свою очередь положение копира определяет угол поворота люльки б вокруг оси 7, а сле15 давательно, и положение верши вы резца 8, который жестко закреплен в люльке.

Выступ 9 люльки постоянно поджимается к рабочей поверхности копира пружиной 10, а .в процессе обработки — также силами реза20 ния. ,Рабочий цикл резцедержателя следующий.

В положении, когда копир 4 поджат к кулачку б, резцедержатель вместе с суппортом со вер шает движение подачи, и резец 8, уста25 новленный в рабочее положение, осуществляет резание. При этом выступ 9 KQHTBêòIH рует с участком ab профиля копира 4, .например, в точке d(e), и .вершина резца 8 находится на расстоянии RI(R>) от оси шпин30 деля.

3 .По окончании,ра бочего хода масло посту пает ia верхнюю .полость пидроцилиндра 2, и ,шток 3, выдвигаясь из него, перемещает копир вниз. При этом выступ люльки пробегает участок db профиля копира, соскальзывает с уступа bc и останавливается .в точке f.

В .результате люлька под действием пружины 10 п ово рачи вается всщруг оси 7 по часо:вой стрелке, отводя резец 8 от детал и Il.

После этого суппорт .вместе с,резцедержателем совершает холостой ход V . По оконча376181 нии холостого хода производится подналадка р а бочего положения р езца.

Предмет из о б ретени я

5 Резцедержатель, содержащий копир для подналадки резцов по мере износа, отличаюи1ийся тем, что,,с целью сокращения числа управляющих элементов и повышения точности обработки, ко пир снабжен вторым рабочим участком для отвода резцов от обработанной поверхности.