Способ наплавки металлов на внутреннюю поверхность полых металлических деталей
376I96
O ll M C A H M E
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Coae ñêèõ
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16.1 V,1971 (№ 1650691/25-27) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 05.1Ч.1973. Бюллетень ¹ 17
Дата опубликования описания 30.V.1973
М. Кл. В 23k 19 00
В 23р 3/10
Комитет по делам изобретений и открытиИ ори Совете тлинистров
СССР
УДК 621.791.14(088.8) Автор изобретения
Б. А. Авербух
Заявитель
СПОСОБ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ
ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛЫХ МЕТАЛЛ Ит! ЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Известен способ наплавки металлов на внутреннюю поверхность полых металлических деталей, при котором наплавляемый металл насыпают в полость детали, в один ее конец вставляют пуансон и расплавляют на- 5 плавляемый металл за счет тепла трения его о,внутреннюю поверхность детали.
Этот способ не пригоден для напла вки деталей, длина которых превышает диаметр более чем в два раза. 10
В предлагаемом способе этот недостаток устранен благодаря тому, что в другой конец детали вставляют пу ансон, который перемещают навстречу первому пу.ансону. ,Сущность изобретения поясняется черте- 15 жом.
В специальном разъемном приспособлении
1, состоящем из двух половин, устанавливают и закрепляют заготовку (изношенную деталь) 2. При подготовке поверхности заго- 20 товки достаточна зачистка наплавляемой по верхности с помощью наждачной шкурки илн резцом на токарном станке. Затем в приспособление вводят один из пуансонов 8, после чего в заготовку помещают необходимое ко- 25 личество стружки 4 наплавляемо го цветного сплава, исходя .из условий получения слоя наплавленного металла заданной толщины.
Из тех же сообр ажений выбирают размеры D отверстия в приспособлении и d рабочей час- 30 ти пуансона 8. Размер отдельных элементов стружки наносимого сплава не должен затруднять ее засыпку в приспособление.
Для наплавки может использоваться стружка антифриюционных сплавов из отходов механической обработки, подвергнутая п ри необходимости, магнитной сепарации для удаления примесей черного металла.
После засыпки стружки в приспособление туда же вставляют второй пуансон 8. Перед наплавкой стружку в приспособлении предварительно уплотняют под давлением 15—
20 кгlмм с помощью одновременного встречного движения пуансонов, в результате чего образуется плотный б|рикет. Для проведения ,процесса наплавки приспособление с закрепленной в нем заготовкой приводят во вращение со скоростью v=4 †м/сек (относительно поверхности диаметром D>), а пуансоны медленно, одновременно, продольно перемещают навстречу друг другу внутрь наплавляемой заготовки. В результате совмещения указанных движений на поверхности трения обоих пуансонов создается рабочее давление порядка 8 — 10 кг/мм-, и начинается интенсивное тепловыделение от трения пуансонов о брикет. Под действием выделившегося тепла брикет расплавляется и, находясь в закрытом объеме под большим давлением, кристаллизуется на внутренней поверхности наплавляемой заготовки. Пуансоны, достигнув крайнего положения (сомкнувшись своими
376196
Предмет изо бретения
Составитель Т. Олесова
Текред Е. Борисова
Корректоры: В. Жолудева и 3. Тарасова
Редактор Г. Кузьмина
Заказ 1514/14 Изд. № 393 Тираж 888 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCP
Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5
Типогр".ôèë, пр, Сапунова, 2 свободными торцами), извлекают из паплавленной биметаллической (восстановленной) детали при непрекращающемся вращении приспособления. После извлечения обоих пуансонов из приспособления его останавливают, раскрывают и из нето извлекают наплавленную деталь. Способ наплавки металлов на внутреннюю поверхность полых металлических деталей,,при котором наплавляемый металл насыпают в полость детали, в один ее конец вставляют .пуансон и расплавляют наплавляемый металл за счет тепла трения его о внутреннюю поверхность детали, приводимой во вращение с одновременным поступательным перемещением пуансона, отличающийся тем, что, с .целью обеспечения возможности наплавки деталей, длина которых превышает диаметр более чем в два раза, в другой конец детали вставляют пуансон, который перемещают навстречу первому пуансону.
