Способ обработки стальной проволоки

Авторы патента:

C21D9/52 - для проволоки, лент

377358

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаз Соеетскит

Социалистические

Ресоу0лик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 22.1Ч.1969 (№ 1326735/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 17.1Ч.1973. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 2ХП.1973

M. Кл. С 216 9/52

Комите1 оо делам изооретеиий и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.785.545-426 (088.8) Авторы изобретения С. Ф. Котельников, И. М. Гельфанд, Г. П. Кулаченков и В. А. Петров

Заявитель

Научно-исследовательский институт метизной промышленности

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к способам обработки стальной проволоки до температуры точки Кюри.

Известен способ обработки стальной проволоки, включающий намотку и индукционный нагрев.

Однако, например, при нагреве проволоки, предназначенной для изготовления тканых металлических сеток, известный способ не обеспечивает требуемой равномерности нагрева и усложняег регулирование температуры.

С целью повышения равномерности нагрева и упрощения регулирования. температуры при нагреве токами промышленной частоты до температуры точки Кюри по предлагаемому способу проволоку наматывают на катушки, имеющие наружный диаметр 100 вЂ” 120 мм, а также сматывают в мотки того же наружного диаметра.

Описываемый способ включает намотку стальной проволоки на стальные (чугунные) катушки указанного диаметра, а также смотку ее в мотки того же диаметра, являющегося критическим для токов промышленной частоты, установку катушек (мотков) в и ндуктор при соблюдении параллельности осей катушек (мотков) и индуктора и последующий нагрев токами промышлен ной частоты B течение не менее 2 мин до достижения температуры точки Кюри по всему сечению катушек (мотков). Перегрев последних вышеуказанной температуры исключается при любых напряжениях на индукторе в силу критической ве. личины наружного диаметра катушек (мот5 ков).

Предлагаемый способ был опробован при индукционном нагреве токами промышленной частоты проволоки диаметром 0,25 мм из стали 08КП, намотанной на катушки с наруж10 ным диаметром 115 мм.

Ниже приводится характеристика режима нагрева.

Напряжение на нндукторе, в 125 160 180 210

15 Мощность, квт, максимальная 70 110 150 195 минимальная 40 60 88 110

Сила тока, а, максимальная 600 820 920 1100 минимальная 310 420 525 670

Продолжительность нагрева 11 9 8 7 до температуры точки Кюри, мии

После нагрева предел прочности проволоки составляет 32,7 вЂ” 37,5 ка/мм, а относительное удлинение вЂ” 26,0 вЂ” 29,3 /о. Благодаря большой

25 скорости и равномерности нагрева, а также упрощению регулирования температур предлагаемый способ позволяет сократить удельный расход электроэнергии и создать поточные линии для термообработки проволоки на

30 малых площадях.

377358

Предмет изобретения

Составитель Л. Михайлова

Редактор В; Влохина

Корректор Е. Миронова

Техред 3; Тараненко

Заказ 1791/12 Изд. № 1443 Тираж 647 Подписное

ЦПИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ обработки стальной проволоки, включающий намотку и индукционный нагрев; отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности н агрева:и упрощения регулирования температуры при нагреве токами промькпленной частоты до температуры точки

Кюри,, проволоку сматывают B мотки, имею5 щие наружный диаметр 100 вЂ” i120 мм.

Способ получения естественно-волокнистых материалов из сталей и сплавов // 369156

Способ укладки катанки в бунт // 369155

5иблист[1н а. п. чекмарев, н. ю. тайц, в. и. губинский, а. н. минаев, ю. д. пятигорский, ю. в. гончаров, н. а. гуров и л. п. стычинский заявительдиепропетровский ордена трудового красного знамени металлургический институт // 369149

Устройство для термической обработки проволоки // 365390

Регулятор натяжения полосы—асьиок?3!-!дя 11дт?нтйме|дщс?ш // 362059

Способ изготовления проволоки из дисперсионно твердеющих сплавов // 360383

Способ изготовления увязочной проволоки из малоуглеродистой стали // 360382

Контейнер для термомагнитной обработки магнитопроводов // 356300

Патент 355241 // 355241

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502

Способ термической обработки протяжных изделий и установка для его реализации // 2116360

Устройство для производства полосы из нержавеющей стали // 2128717

Стальная лента // 2145359

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холоднокатаным полосовым профилям проката

Способ обработки стальной ленты // 2145360

Изобретение относится к обработке (в том числе термической) полосового проката, в частности ленты, предназначенной для упаковки рулонного металла

Способ производства горячекатаных полос из малоуглеродистой стали // 2177042

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении подката для холоднокатаной автолистовой стали

Способ производства полос // 2177043

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к технологии горячей прокатки полос из малоуглеродистых сталей, в том числе подката для последующих холодной прокатки и скоростного отжига

Металлическая готовая для использования проволока и способ изготовления этой проволоки // 2177510

Изобретение относится к металлической готовой проволоке и к способам производства этой проволоки

Способ изготовления проката из высокоуглеродистой стали // 2199593

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке высокоуглеродистой стали, и может быть использовано при изготовлении канатной катанки и бунтового подката в потоке проволочных станов