Способ обработки углеродистых и легированных сталей


C21D1/32 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)
C21D1/02 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

ОПИСАНИЕ 3784I9

ИЗОБРЕТЕН ИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Ч I ë С 21d 1/02

С 21d 1/32

Заявлено 22.Х 1969 (№ 1368931j22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 18.1т/.1973. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 17Х11.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621,785.36(088.8) Авторы изобретения

К. Ф. Стародубов, И. Е. Долженков, И. Н. Лоцманова, М. К. Долженкова и Б. Я. Дроздов

Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт

СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ

И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к термической обработке стали на зернистый .перл;Iò.

Известен опо соб ооработки углеродистых и легированных сталей, включающий нагрев до тем пературы выше АСь выдержку, обесзтечивающую сохранение мелкодиоперсных карбидов, охлажден <е до тем пературы ниже Ar;, выдержку для распада аусте нта и охлаждение.

Одна ко известный апособ требует длительного проведения опкига и не обеспечивает получения однородной структуры.

Для ускорения процесса сфероидизаци и карбидов и повы шения кюиплакса механических свойств,,перед .нагревом праводят закал,ку стали, подвер гая изделия закалке либо непосредственно после горячей дефор,мации, либо после овдельното нагрева.

Закаленную сталь нагревают с любой скоростью до тбмлератуpbl неоколико выше точки

АС, и прсхводят яратковремен ную выдержку.

В процессе нагрева и выдержки ооразуется .мелкодиоперсная феррито-карбидная смесь с равномерным распределением карбидов в ферритной матрице. Выдержку следует выбирать та кии образом, чтобы значительная часть зернистых карбидов не распворилась

IB аустените. После кратковременной выдер>кки проводят медленное охлаждение до температуры несколько ниже Ari и выдержку.

В процессе охлаждения и выдержки углерод будет выделяться преимущественно на гото5 вых центрах сфероидпзац:щ — глобулярных на.р,бидах.

Продолжительность процесса получения зерпистого перлита сокращается до 1 час, но механические,свойства стали улучшаются

1О после окончательной термической обработ1ки.

1. С пособ обработки углеродистых и легированных сталей, нключа ющий нагрев до температуры выше АС,, выдержку, обеспечивающую сохранение мелкодиоперсных карбидов, охлаждение до тем пературы ниже Ari, вы20 держку для распада аустенита и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса сфероидизации карбидов и повышения комплекса механических свойств, перед нагревом проводят закал25 ку стали.

2. CIIIocoO го п. 1, отличающийся тем, что залку осуществляют непосредственно после горячей прокатки.

Способ обработки углеродистых и легированных сталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Наверх