Ванна для термообработки деталей
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик г с I
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 03.VII!.1970 (№ 1468359 22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 18.1Ъ .1973. Бюллетень ¹ 19
Дата опубликования описания ЗХ! !.1973
М. Кл. С 2ld li62
Комитет по деян изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.784.6(088.8) Авторы изобретения
3. Б. Володарский, Д. Л. Старосветский и И. И. Мицельмахер
Заявитель
ВАИНА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к технике термообработки проката и предназначено для использования в установках для термообработки.
Известная ванна для термообработки, состоящая из нескольких секций, имеет неравномерную температуру охлаждающей жидкости по длине ва ни и.
В предложенной ванне секции разделены разновысокими порогами, что обеспечивает равномерный и непрерывный обмен охлаждающей жидкости при закалке в любом сечении по всей длине ванны.
Иа чертеже показана ванна, поперечный разрез.
Предлагаемая ванна состоит из приемной секции 1, закалочной секции 2, сливной секции 3. В приемной секции ниже верхнего уровня боковой стенки закалочной секции укреплена сетка 4. К боковым стенкам закалочной секции в верхней части крепятся переливные пороги 5 и б, представляющие собой полосу, крепящуюся к стенкам. Пазы позволяют поднимать или опускать ее при регулировке, а затем фиксировать. Переливной порог приемной секции расположен выше порога сливной секции. Длина ванны практически неограпичена, а собственно ванна может быть выполнена как цельной, так и из отдельных секций, соединенных между собой.
Работает устройство следующим образом.
Охлаждающая жидкость поступает в приемную секцию 1. Ее количество регулируется в зависимости от потребности. Завихрения потока жидкости гасятся в приемной секции, так как ее объем значительно больше подводящих трубопроводов, а гладкое зеркало поверхностного слоя обеспечивается сеткой 4.
Из приемной секции жидкость перетекает над регулируемым по высоте порогом 5 в зака10 лочную секцию 2, куда помещается обрабатываемое изделие. Регулировка высоты порога по всей его длине обеспечивает равную толщину переливаемого слоя жидкости по всей длине ванны в любом ее поперечном се15 чении. Поступающая из приемной секции жидкость, имеющая более низкую температуру, опускается вниз и вытесняет более нагретую из закалочной секции 3 над регулируемым по высоте порогом б, создавая тем самым стабильную температуру закалочной среды. За счет расположения порогов на разной высоте достигается направленный поток жидкости. Из сливной секции жидкость вытекает в сливной трубопровод.
2s Таким образом, конструкция ванны обеспечивает равномерный и непрерывный обмен охлаждающей жидкости в ванне по всей ее длине в любом поперечном сечении, что исключает разброс механических свойств закаленно30 го проката по его длине.
3784(3(3
Предмет изобретения
Составитель О. Михайлова
Техред Г. Дворина
Редактор О. Стенина
Корректор О. Тюрина
Заказ 1826/10 Изд. № 443 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Ванна для термообработки деталей, состоящая из секций, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного обмена жидкости по всей длине ванны, секции ванин разграничены регулируемыми разновысокими порогами.
