Способ термомеханической изотермической обработки изделия!2

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз Соаетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено ЗО.Х11.1970 (№ 1605634/22-1) с присоединением заявки ¹â€”

Пр иоритет—

Опубликовано 18.1Ч.1973. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 25Х1.1973

М. Кл. С 21d 7/14

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79(088.8) Авторы изобретения

М. Л. Бернштейн, С. P. Бирман, В. А. Займовский, Я. И. Минухин и В. И. Повар

Заявители

Н аучно-исследовательский институт автотракторных материалов и

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов

СПОСОБ TEPMOMEXAHH×ÅÑÊOA ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛ ИЯ

Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и сплавов.

Известен способ термомеханической изотермической обработки изделия, заключающийся в обьемном нагреве, объемном пластическом деформиравании и последующем охлаждении на воздухе или в масле, при котором объемное деформирование сопровождается неравномерной орорабатываемостью по сечению заготовки. Низкотемпературная термамеханическая изотермическая об работка п ре дпола гает ностучение высокого комплекса свой спв толыко при конпрол ируемом расстаде переохлажденного аустенита и получение оптималь ной мелкод,исттерсной, ми иронеоднародН0Н структуры с мини(мальными внутренни мп пап ряжени ям и. Но за процессом термосмеханического у1прочнения заготовки следует ряд технологических операций до получения готового изделия. Пр и этом реализация высоких прочностных и пласпичеаких свойств заготовки зат руднителына и не есепда возможна.

Цель предлагаемого изобретен ия — повышение п|рочнастньп ха ра ктеристик пове рхности при одновременном увеличении пластических и вязкостных свойств изделий из сталей и сплавов.

Это достичгается тем, что пластическую деформацию поверхности изделия проводят во время изотермической выдержки в процессе промежуточного превращения.

Пред„. агаемый способ поверхностной низкотемпературной термомеханической пзотер5 мической обработки применим для сталей и сплавов, имеющих сравнительно большую ооласть относительной устойчивости аустенита и сра впительно малую скорость промежуточного прев ращени я.

10 Проведение схемы поверхностной низкотемпературной термомеханической изотермпческой обра ботии как окончательного упрочнения,позволяет реализовать в поверхностном слое высокие значения механических va15 рактеристик: наличие в поверхностном слое мелкодисперсной структуры с равномерно распределенными частицами карбидов и остаточного аустенита в бейнитной матрице и минимальные внутренние структурные напря20 жения обусло вливают высокие прочностные свойства при высокой вязкости и пластичности. Таская структура работоопособней, чем структура, полученная по обычной схеме высокотемпературной термомеханической IIQ25 верхностной обработки.

Деформирование поверхностных слоев (т. е. малого объема металла) во время изотермической выдержки при 350 — 700 С обеспечивает высокий комплекс свойств, а схема з0 упрочнения по предлагаемому способу явПредмет:изобретения

Составитель Г. Шевченко

Техред Т, Миронова

Корректор Н. Стельмах

Редактор Т. Морозова

Заказ 333/1077 Изд. № 475 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушскаи иаб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент» ляется технологичной и не требуег дефор1яирующего оборудования большой мощности, Соолюдение изотермических условий деформации особенно важно при осуществлении низкотемпературной термомеханической поверхностной изотермической обработки, так как в этом случае отклонение от выоранной температуры даже на небольшую величину может вызвать распад деформируемото .переохлажденного аустенита с образованием мартенситных про дузктс в в окончательной структуре. Пример осуществления предлагаемого способа.

Изделие из стали 37ХНЗА нагревают индуктором при непрерывном вращении до

900 — 920 С на глубину 3 — 5 ям, охлаждают в область относительной устойчивости аустенита (380 — 400 С), обкатывают поверхность роликом, автоматически поддерживая температусу, затем охлаждают на .воздухе до комнатной температуры.

После такой обработки предел выносливости образцов повышается на 8 — 10, а долговечность в области ограниченной выносливосги повышается в 1,2 — 1,5 раза по сравнению с упрочнением по ранее известному спо",îáó.

Рекомендуемое удельное давление находится в пределах бΠ— 90 кг/,нл в зависимости от марки стали, глуоины слоя и температурного интервала деформиравания.

Повышение прочностных свойств поверхности увеличивает уста ICcTHvto прочнссть детали.

Благоприятное сочетание свойств сердцевины и поверхности обеспечивает повышенную вязкость стали, и, в особенности, существенное возрастание работы развития трещины, что способствует повышению надежности и долговечности изделия.

Способ термомеханической изотермической

20 обработки изделия, включающий нагрев, пластическую деформацию в процессе изотсрмического превращения переохлажденного аустенита и охлаждение, отлачающий1ся тем, что, с целью повышения конструктивной прочности, 5 поверхностный слой изделия подвергают нагреву и пластической деформации.