Способ обработки холоднокатаной трансформаторной стали

 

373324

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетокит

Социалистические

Реопублин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.1,1971 (№ 1615809/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл, С 22с 41/ОО

Комитет по делам изобретений и открытиЯ при Сонете Миииотрое

СССР

Опубликовано 12.III.1973. Бюллетень № 14

УДК 621.78-977(088.8) Дата опубликования описания 23Х.1973

Авторы изобретения

Б. В. Молотилов, А. К. Петров, М. Б. Цырлин, В. М. Боревский, А. Г. Петренко, И. Д. Зайдман, Е. С. Лялин, А. С. Терновенко, В. Ф. Смоляков, В. С. Ожиганов, Ф. А. Радин, А. Н. Борисов и Н. А. Кабанцев

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов

Заявители

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОИ

ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ

Магнитные свойства

Содержание элементов в литом состоянии, 9

Магнитные потери, вт/кг

Магнитная инуглерод

МарГаНЕц ДУ ЦИЯ ипе,тл

Р1ОУ5П

Р15 50

0,032

0,032

10 0.030

0,040

0,49

0,49

0,51

0,55

1,10

1,12

1,23

1,33

0,08

0,11

0,15

0,15

1,905

1,90

1,86

1,83

1464

Изобретение относится к области производства электротехнических сталей с ориентированной структурой.

Известен способ обработки холоднокатаной трансформаторной стали, включающий нагрев слябов до 1240 — 1300 С.

С целью получения совершенной текстуры предложен способ обработки холоднокатаной трансформаторной стали, отличающийся от известного способа тем, что томление проводят при температуре выше 1300 С, а время томления рассчитывают в зависимости от содержания марганца, углерода и температуры по формуле (О 44 — 4,1С вЂ” 1,4Мп) Т + 4680С + 1620Мп — 530

+ 0,5, где т — время выдержки, час, T — температура нагрева слябов, С, Mn — содержание марганца в стали, С вЂ” содержание углерода в стали, Данный способ обработки позволяет повысить стойкость методических печей, а также получить следующие магнитные свойства в зависимости от содержания марганца и углерода (температура нагрева слябов 1340 С, время томления 3 час);

Предмет изобретения

Способ обработки холоднокатаной трансформаторной стали, включающий нагрев и томление, отличающийся тем, что, с целью получения совершенной текстуры, томление проводят при температуре выше 1300 С, а время томления рассчитывают в зависимости от содержания марганца, углерода и температуры по формуле

1464 (0,44 — 4,1С вЂ” 1,4Мп) Т + 4680С +- 1620Мп — 530

25 :1: 0 5, где т — время выдержки, час, T — температура нагрева слябов, С, Mn — содержание марганца,, С вЂ” содержание углерода, .

Способ обработки холоднокатаной трансформаторной стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной трансформаторной стали
Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической стали с ориентированной структурой с окончательной толщиной полосы в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм из плоских заготовок с регламентированным составом сплава
Наверх