Способ получения сплавов на основе магния

 

О Il И С А Н И Е 378475

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.1Х.1969 (№ 13i62864 22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.IV.1973. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 17ХП.1973

М. Кл. С 22с 1/02

С 22с 23/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.721.5(088.8) Авторы изобретения

И. П. Вяткин, В. А. Кечин, С. В. Мушков и О. И. Брандман

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ

Изобретение относится к металлургии легких металлов, конкретно, к производству сплавов на основе магния.

Известен способ получения сплавов на основе магния с легирующими добавками, например алюминия, цинка, марганца, лития и других, по которому предварительно расплавляют флюс, используя его в качестве греющей среды и затем загружают в твердом виде и расправляют шихту.

Однако такой способ приготовления магниевых сплавов характеризуется низкой производительностью печи, периодичностью процесса, высоким расходом электроэнергии и недостаточной защитой.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что магний и легирующие компоненты загружают в расправленном состоянии в камеру печи, погруженную в расплавленный флюс и перемешивают за счет циркуляции компонентов, кроме того, жидкий литий загружают в камеру закрытым способом.

Это позволяет повысить производительность печи, обеспечить непрерывность процесса получения сплава и снизить расход электроэнергии.

На чертеже изображена схема печи для выплавки сплавов на основе магния по предлагаемому способу.

В закрытое снизу отделение 1 погруженной в расплавленный флюс камеры 2 по,патрубку

8 заливают жидкий магний и нагревают до

700 — 710 С. По патрубку 8 в отделение 1 камеры загружают остальные компоненты, которые предварительно расплавляют в дополнительной камере 4. Затем включают электромагнитный насос 5, перемещающий магний из открытого снизу отделения б камеры 2 в

10 закрытое отделение 1 по замкнутому контуру без доступа воздуха. Струи магния перемешивают на дне отделения 1 находящиеся там компоненты, образующийся при этом сплав перетекает в отделение б (на чертеже показа15 но стрелками); перемешивание продолжают до получения в камере 2 сплава заданного состава, пробу которого отбирают через трубу

8. Полученный сплав разливают в формы с помощью насоса б. После выливки порции

0 сплава в закрытое отделение 1 камеры 2 вновь загружают компоненты сплава.

Пример. По предлагаемому способу с применением флюса с удельным весом 1,8г/смз состава (в вес. %): хлористого магния — 9,2, 25 хлористого калия — 65,5, хлористого натрия—

10,2, хлористого кальция — 1,0 и хлористого бария — 8,67 и с использованием в качестве легирующих элементов алюминия, цинка и марганца получен сплав, химический состав

"0 которого приведен в таблице.

378475

Химический состав сплава, вес.

Легирующие добавки

Примеси не более алюминий медь кремний никель марганец железо титан хлор

5,89 1,81

0,001 0,0034 0,0035

0,004

0,015 0,024

0,002

Предмет изобретения

Составитель В. Йлиска

Техред Т. Курилко

Редактор А. Морозова

Корректор Н. Стельмах

Заказ 1922)4 Изд. № 444 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-З5, Раушская наб,, д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ получения сплавов на основе магния с легирующими добавками, например алюминия, цинка, марганца, лития и других с использованием расплава флюса, служащего греющей средой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, о6еспечения непрерывности процесса и снижения расхода электроэнергии, магний и легирующие компоненты в расплавленном состоянии загружают в камеру печи, погруженную в расплавленный флюс, и перемешивают путем обеспечения циркуляции компонентов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкий литий загружают в камеру закрытым способом.